Что такое аддитивные технологии и почему они важны

Аддитивные технологии — способ послойного создания объектов по цифровой модели. В отличие от традиционного производства, где заготовка обрабатывается и лишнее удаляется, 3D-печать «наращивает» изделие слой за слоем.

Преимущества для бизнеса:
- сокращение сроков производства (от недель к дням и часам);
- экономия материалов и снижение отходов;
- гибкость: возможность создавать уникальные детали без дорогостоящей переналадки оборудования.

В структуре российского рынка около 50% занимают промышленные 3D-принтеры, которые применяются в авиакосмической отрасли, машиностроении и медицине.

Примерно 30% рынка приходится на материалы для печати — металлические порошки, полимеры и композиты. Ещё 20% приходится на услуги.

Драйверы развития

На рост рынка влияют несколько факторов:
1. Импортозамещение. После ограничения поставок зарубежного оборудования предприятия вынуждены искать российские аналоги. Это стимулировало рост внутреннего производства.
2. «Стратегия развития аддитивных технологий до 2030 года». Документ предусматривает шаги по укреплению научной базы и подготовке специалистов, модернизации производства и оптимизации законодательства. В частности, не так давно принят ГОСТ для машинного обучения в 3D-печати. Созданы специализированные технопарки и центры инженерных разработок (ТАСС).
3. Государственная поддержка. Программы субсидий и грантов позволяют компаниям запускать собственные НИОКР и осваивать технологии быстрее.
4. Новые материалы. Появляются отечественные порошки для металлопечати и композиты, что снижает стоимость расходных материалов. В частности, учёные НИЯУ МИФИ и Сколтеха разработали технологию печати изделий из аморфных циркониевых сплавов («Научная Россия»).
5. Промышленные заказы. Промышленность активно внедряет 3D-печать для создания сложных деталей, сокращая сроки изготовления в 3 раза, а затраты на обработку — в 1,5—2 раза.

При этом важным драйвером направления становится стратегия импортозамещения. К примеру, госкорпорация «Росатом» полностью обеспечивает отечественный рынок металлическими порошками для 3D-печати, в том числе порошком из титана. В свою очередь, Чепецкий механический завод поставляет проволочные материалы из титана, что закрывает потребности в сырье в этой области.

Технологии аддитивной печати активно применяются и в медицине. Российские компании и научные центры работают над созданием персонализированных имплантатов и протезов, что особенно востребовано в челюстно-лицевой хирургии, ортопедии и стоматологии. Биопечать человеческой ткани из живых клеток, разрабатываемая учёными из Первого МГМУ им. Сеченова и ЦХФ им. Сеченова РАН, обещает революцию в трансплантологии и регенеративной медицине, сокращая этап испытания на животных и ускоряя создание новых лекарств.

Аддитивные технологии проникают и в строительство. В Подмосковье установлена одна из крупнейших в стране роботизированных систем 3D-печати зданий, а компания AMT Spetsavia реализует масштабные проекты по возведению домов и реставрации архитектурных объектов с помощью 3D-печати.

В образовательной сфере 3D-принтеры внедряются в учебные программы школ, колледжей и университетов, что способствует практическому освоению инженерных и дизайнерских навыков.

источник - здесь (https://dzen.ru/a/aIc_IBV0I29gW4qy)

В Подмосковье разработали 3D-принтер для печати домов из бетона

Компания RVS 3D из Химок разработала строительный 3D-принтер для печати из бетона. С помощью него можно создавать различные архитектурные формы — от скамеек до жилых домов. Об этом сообщила пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

Компания уже разработала два вида принтеров: принтер с сухой подачей материала для печати малых архитектурных форм и строительный принтер для печати бетонных зданий.

RVS 3D печатает любые архитектурные формы из бетона в короткие сроки. Так, печать малых архитектурных форм займет всего несколько часов, на создание гаража потребуется неделя, а индивидуальный жилой дом вполне реально напечатать за месяц.
Процесс печати выглядит следующим образом: сначала модель загружается в программу, затем принтер печатает опалубку из бетона, а после ее застывания опалубка заполняется утеплителем или бетоном. Такая система значительно сокращает сроки строительства.

источник - здесь (https://stroimprosto-msk.ru/news/3d-printer-dlya-pechati-iz-betona/)
________
электрооборудование будет ли доступно 3D-печати ?

Расширяя границы: как 3D-печать развивает российскую промышленность

Возможность быстро изготавливать сложные детали с высокой точностью и меньшим количеством отходов — таковы главные характеристики аддитивного производства. Еще одно название — 3D-печать, метод создания трехмерных объектов с помощью послойного добавления материала вместо традиционной резки, формовки и литья.

Аддитивные технологии способствуют оптимизации процессов, до 90% снижают издержки производства, способны снизить затраты в два раза, снижают загрязнения из-за отсутствия вредных веществ в производстве и ускоряют вывод продуктов на рынок до 75%. Мировая индустрия аддитивного производства выросла на 11,1% за год, и она оценивается сегодня более чем в $20 млрд, утверждает в своем новом отчете за 2024 год американская консалтинговая фирма Wohlers Associates. В России отрасль растет с относительно низкой базы, зато — стремительно.

Рынок аддитивных технологий в РФ по итогам прошлого года превысил 13 млрд. руб. Иностранные компании из дружественных стран, таких как Китай, активно замещают ушедших производителей из США, Европы, Японии.

Внедрение аддитивных технологий в России активно продвигает госкорпорация «Росатом». Бизнес-направление «Аддитивные технологии» — единый отраслевой интегратор группы создан в структуре Топливной компании «ТВЭЛ». Интересно, что индустрия аддитивного производства в России сформирована по большей части за счет оборудования и материалов, в отличие от мировой, где доминирует объем услуг 3D-печати. К тому же, отечественный рынок характеризуется высокой долей НИОКР. Авиакосмическая отрасль, ТЭК, машиностроение, медицина — здесь и сконцентрированы основные российские потребители.

источник - здесь (https://www.forbes.ru/spetsproekt/524935-rassiraa-granicy-kak-3d-pecat-razvivaet-rossijskuu-promyslennost?erid=F7NfYUJCUneP41TWLWop&ysclid=mhnqalqrwf912953626)

3D-печать (аддитивные технологии) в России

Новости

- В России разработали нить из углеродного волокна для 3D-печати дешевых и высокопрочных деталей для самолетов и космических ракет
- Ученые Пермского Политеха впервые разработали метод интеллектуальной 3D-печати крупногабаритных изделий
- Разработка технологии 3D-печати крупногабаритных изделий, с которой можно создавать крылья самолетов
- Протезы и нефтегазовое оборудование. Запущена первая в России серийная 3D-печать деталей металлической пылью
- ОДК (объединенная двигателестроительная компанич) запустила серийную 3D-печать деталей газотурбинных двигателей
- В России возведено первое 10-метровое здание, которое напечатано на 3D-принтере
- Революция в авиастроении России: 3D-печать теперь помогает создавать авиадвигатель за 10 дней вместо 10 месяцев
- В России развернули гигантский 3D-принтер для печати изделий из песка

подробнее - здесь (https://www.tadviser.ru/index.php/Статья:3D-печать_(аддитивные_технологии)_в_России?ysclid=mhotitu0ey101739193)

актуальные данные о структуре отечественного рынка 3D-печати:

- SLM/DMLS (43%) — лидер в аэрокосмической и медицинской отраслях благодаря высокой точности (±20 мкм) и возможности работы с титаном.
- FDM (22%) — наиболее доступная технология, широко используемая малым бизнесом для прототипирования и изготовления оснастки.
- SLS (18%) — демонстрирует рост на фоне развития отечественных полимерных порошков (Сибур, Русал). По словам Ильи Виноградова, основателя и генерального директора ООО «3Д Вижн», все производители используют ограниченное число мировых поставщиков, а в России на данный момент доступно только ПО VoxelDance (Китай).
- Binder Jetting (12%) — востребован в автомобилестроении и энергетике для печати песчаных форм под литье.
- DED (8%) — применяется для ремонта крупногабаритных деталей, таких как турбины и насосы.
- SLA/DLP (5%) — нишевые технологии, используемые в стоматологии и ювелирной отрасли. Виноградов отмечает, что подобное оборудование может собираться в России, однако базируется на иностранной компонентной базе.

По итогам 2024 года интегратор Топливного Дивизиона ООО «Росатом Аддитивные технологии» значительно усилил свои позиции по оборудованию 3D-печати металлами. В настоящее время компанией освоено уже четыре промышленных технологии 3D-печати:

- SLM — селективное лазерное сплавление металлических порошков: 3D-принтеры модификаций RusMelt 300М и RusMelt 600М. Данные решения относятся к среднегабаритному и крупногабаритному классам рабочих камер построения. Предназначены для печати конструктивно сложных изделий из алюминия, титана, никеля, кобальт-хрома, меди, нержавеющих сталей.
- DMD (ПЛВ) — прямой подвод энергии и материала (прямое лазерное выращивание). Эти решения характеризуются высокой производительностью и имеют рабочие зоны построения до двух метров, — позволяют изготавливать крупногабаритные детали. Предназначены для изготовления крупногабаритных изделий диаметром 1,5 – 2 м и массой до 6 тонн из металлопорошковых композиций нержавеющих сталей, никелевых, титановых, алюминиевых и бронзовых сплавов, в том числе жаропрочных и коррозионностойких.
- EBAM — электронно-лучевая установка наплавки проволоки (ЭЛУНП). Установки ЭЛУНП на сегодняшний день относятся к уникальным разработкам в контуре ГК «Росатом» и практически не имеют аналогов на российском рынке. Предназначены для крупногабаритной печати металлических изделий сложной формы в вакуумной камере из большинства металлургических сплавов, в том числе тугоплавких. ЭЛУНП выращивает изделия размерами до 1,5 м.
- FDM — технология послойного направления термопластическими материалами. Зона построения принтера — 300 мм по трем осям координат. Принтер оснащен 2-мя экструдерами.

Ключевые материалы, используемым в российской промышленной 3D-печати, относят:

- Титановые сплавы: Ti-6Al-4V  Grade 23 (востребован в авиастроении благодаря высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости) и Ti-6242 (сплав с добавлением циркония и молибдена, отличается повышенной усталостной прочностью и термической стабильностью).
- Никелевые сплавы: Inconel 718 (жаропрочный суперсплав, широко применяемый в авиационных двигателях) и Hastelloy X (устойчив к коррозии и окислению при высоких температурах, используется в экстремальных условиях).
- Алюминиевые сплавы: AlSi10Mg (легкий, прочный, обладает хорошей теплопроводностью, востребован в машиностроении) и Al6061 (прочный и коррозионностойкий сплав, применяемый в авиакосмической отрасли).
- Нержавеющую сталь: 316L (имеет антикоррозийные свойства) и 17-4 PH (сочетает прочность и твердость, используется для ответственных деталей).
- Кобальт-хромовые сплавы: CoCrMo ASTM F75 (прочный, устойчивый к износу и коррозии, применяется в медицине и машиностроении).
- Иные специальные сплавы: Maraging Steel 18Ni300 (высокопрочная сталь с отличной пластичностью, подходит для особо нагруженных компонентов) и Haynes 282 (никелевый суперсплав для работы при экстремально высоких температурах).

источник - здесь (https://www.computerra.ru/310980/natsionalnaya-promyshlennost-i-3d-pechat-kak-razvivaetsya-rynok-additivnyh-tehnologij-v-rossii/?ysclid=midjntokyq105061794)

Некоторые достижения в области биопечати в России:

1. Печать кожи. При ожогах или серьёзных ранениях, когда кожа повреждена слишком сильно, напечатанные фрагменты можно нанести прямо на рану. Это не просто «заплатка», а живая ткань, которая срастается с телом.
2. Печать хрящей и костей. Это актуально для людей с травмами или после операции, например, при восстановлении после опухолей или врождённых аномалий.
3. Создание органоидов. Это маленькие копии органов, выращенные из клеток пациента. Такие мини-органы используют для тестирования лекарств.
4. Применение в обучении. Хирурги могут тренироваться на точных копиях органов, созданных по индивидуальным моделям пациентов.

источник - здесь (https://mobile-review.com/all/articles/misc/3d-biopechat-kogda-fantastika-stanovitsya-realnostyu-dlya-medicziny/)

3D-печать (аддитивные технологии) в России

В середине октября 2025 года стало известно о том, что в Московском политехническом университете разработан новый 3D-принтер для эластичных материалов. Напечатанные изделия могут применяться в самых разных областях, включая в автомобильную отрасль, а также приборо- и станкостроение.

Ученые Университета МИСИС создали усовершенствованный филамент на основе углеродного волокна для аддитивного производства. Новая нить предназначена для печати лёгких и прочных деталей, которые востребованы в аэрокосмической отрасли. Разработчики упростили процесс изготовления материала и снизили его стоимость.

Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета совместно с компанией «Ф2 Инновации» создали инновационную технологию 3D-печати крупногабаритных изделий, которая позволяет производить авиационные крылья, корпуса лодок и другие масштабные объекты благодаря использованию «умных» подвижных механических элементов вместо традиционных пластиковых поддержек. Разработка увеличивает область печати в два раза и решает давнюю проблему деформации нависающих частей при изготовлении сложных конструкций. Изобретение запатентовано и интегрировано в серийные 3D-принтеры компании 19 сентября 2025 года.

Российская компания «Керамет» внедрила в серийное производство технологию трехмерной печати металлическими порошками MBJ с изготовлением деталей для протезирования и нефтегазовой отрасли, став первым предприятием в стране, освоившим данную технологию в массовом производстве.

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) госкорпорации «Ростех» внедрила в серийное производство технологии трехмерной печати компонентов для газотурбинных двигателей авиационного и энергетического назначения. Аддитивные технологии применяются при изготовлении деталей для двигателей ПД-14, ПД-8, ПД-35 и турбины большой мощности ГТД-110М.

В Республике Татарстан завершено строительство первого в стране высотного общественно-культурного объекта, выполненного с применением технологии строительной 3D-печати и получившего положительное заключение государственной экспертизы. Общественный центр «Мелля» высотой около 10 метров и площадью свыше 1600 квадратных метров возведен в селе Мальбагуш Азнакаевского района по заказу ПАО «Татнефть» с использованием оборудования резидентов «Сколково».

Значительный вклад в развитие аддитивных технологий для авиастроения внесли также специалисты Московского авиационного института (МАИ). Инженеры вуза разработали инновационную методику увеличения прочности и срока службы деталей из композитов и полимерных материалов, изготовленных на 3D-принтере методом послойного наплавления.

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге первый в компании начал осваивать аддитивные технологии. Теперь предприятие изготавливает не только детали-шаблоны для конечного изделия, но и самостоятельные готовые продукты.

Российский рынок аддитивных технологий по итогам 2024 года достиг объема ₽6,5—7 млрд, показав устойчивую динамику роста в условиях геополитических ограничений и активного импортозамещения. Количество заказов на производство изделий методами трехмерной печати увеличилось на 35% по сравнению с 2022 годом, преимущественно за счет государственных заказов и крупных промышленных холдингов. Данные результаты были представлены 19 августа 2025 года.

источник - здесь (https://www.tadviser.ru/index.php/Статья:3D-печать_(аддитивные_технологии)_в_России?ysclid=mhotitu0ey101739193)

как 3D-печать развивает российскую промышленность

Аддитивные технологии способствуют оптимизации процессов, до 90% снижают издержки производства, способны снизить затраты в два раза, снижают загрязнения из-за отсутствия вредных веществ в производстве и ускоряют вывод продуктов на рынок до 75%. Мировая индустрия аддитивного производства выросла на 11,1% за год, и она оценивается сегодня более чем в $20 млрд, утверждает в своем новом отчете за 2024 год американская консалтинговая фирма Wohlers Associates. В России отрасль растет с относительно низкой базы, зато — стремительно.

«Рынок аддитивных технологий в РФ по итогам прошлого года превысил 13 млрд. руб. Иностранные компании из дружественных стран, таких как Китай, активно замещают ушедших производителей из США, Европы, Японии, — рассказывает Ольга Оспенникова, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий. — При этом наблюдается тренд на снижение импорта и рост доли отечественного оборудования. Многие локальные производители показали заметный рост выручки, в том числе за счет запуска новых продуктов и расширения портфеля, а также освоения серийного производства».

Рынок РФ развивается опережающими темпами, сейчас его развитие идет по инновационному сценарию. Базовый прогноз российского Минпромторга в части объема рынка 2030 года уже фактически достигнут. Развитие идет ближе к «инновационному» сценарию, который предполагает рост до 58 млрд. рублей к 2030 году.

Внедрение аддитивных технологий в России активно продвигает госкорпорация «Росатом». Бизнес-направление «Аддитивные технологии» — единый отраслевой интегратор группы создан в структуре Топливной компании «ТВЭЛ». Интересно, что индустрия аддитивного производства в России сформирована по большей части за счет оборудования и материалов, в отличие от мировой, где доминирует объем услуг 3D-печати, отмечает Ольга Оспенникова. К тому же, отечественный рынок характеризуется высокой долей НИОКР. Авиакосмическая отрасль, ТЭК, машиностроение, медицина — здесь и сконцентрированы основные российские потребители.

источник - здесь (https://www.forbes.ru/spetsproekt/524935-rassiraa-granicy-kak-3d-pecat-razvivaet-rossijskuu-promyslennost?erid=F7NfYUJCUneP41TWLWop&ysclid=mj18yn7ocn74323581)

Рынок аддитивных технологий может вырасти более чем в 2,5 раза за пять лет

По итогам 2025 года объём рынка увеличится на 20% и достигнет 22 млрд рублей. Такой прогноз даёт Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ).

Эксперты АРАТ считают, что к 2030 году рынок технологий 3D-печати может вырасти в 2,65 раза — в денежном выражении показатель превысит 58 млрд рублей.

Сегмент аддитивных технологий включает 3D-принтеры и их компоненты, материалы для 3D-печати, услуги и инжиниринг. Соответствующие разработки всё больше востребованы в медицине, машиностроении, двигателестроении, атомной энергетике и пилотируемой космонавтике. Аддитивные технологии значительно сокращают затраты на производство заготовок и механическую обработку, ускоряют выпуск и ремонт компонентов.

Рынок таких решений показывает положительную динамику в последние годы на фоне импортозамещения в России, локализации оборудования для 3D-печати. Так, в 2023 году объём рынка увеличился на 80% и составил более 13 млрд рублей. В 2024 году рост составил 40% — до 18,4 млрд рублей. В прошлом году уровень применения аддитивных технологий в промышленности достиг 0,07%, тогда как мировой показатель составил 0,12%.

источник - здесь (https://sber.pro/publication/rinok-additivnih-tehnologii-mozhet-virasti-bolee-chem-v-25-raza-za-pyat-let/)

Напечатанный на 3D принтере фонтан попал в Книгу рекордов России

Фонтан, который возвели на территории жилого комплекса «Римский» в Подмосковье, вошел в Книгу рекордов России. Рекорд зафиксирован как «Самый высокий фонтан, напечатанный с помощью 3D-принтера».

Объект высотой 12 метров и весом около 20 тонн установлен на площади между двумя корпусами жилого комплекса. Фонтан выполнен из цветного бетона с добавлением каменной крошки. Он представляет собой композицию в виде стелы на сферическом основании в центре овальной чаши, и выполнен с применением 3D-принтера, который позволил воспроизвести сложную архитектурную форму в короткие сроки.

источник - здесь (https://stroygaz.ru/news/projection/napechatannyy-na-3d-printere-fontan-popal-v-knigu-rekordov-rossii/)

Аддитивные технологии: 3D-печать и 3D-принтеры от А до Я

Под 3D-печатью понимается процесс аддитивного (англ. «add» — добавлять) производства, когда физический объект создается послойно из разнообразных материалов на основе цифровой модели. При традиционных, привычных, методах изготовления деталь вытачивается из цельной заготовки с удалением лишнего материала. 3D-печать, напротив, наращивает предметы с нуля, добавляя микрон за микроном пластик, металл, смолу или другое сырье. Эта принципиальная разница открывает революционные возможности: она позволяет материализовывать объекты невероятной сложности — с внутренними полостями, подвижными узлами и оптимизированной геометрией, — которые часто невозможно или экономически нецелесообразно изготовить иным способом.

Еще десять лет назад 3D-печать воспринималась как экзотичный инструмент для создания дорогих пластиковых безделушек. Сегодня это — ключевая драйверная технология Четвертой промышленной революции, перекраивающая устои инженерного дела, логистики и самого производства.

Такой стремительный прогресс создает главную дилемму для бизнеса и инженеров: как ориентироваться в океане 3D-технологий, материалов и оборудования? Выбор между FDM и SLA, промышленной установкой за полмиллиона долларов и профессиональным настольным принтером — это не просто вопрос бюджета. Это стратегическое решение, определяющее, станете ли вы использовать 3D-печать как удобный сервис или как ключевое конкурентное преимущество, позволяющее создавать невозможное ранее, сокращать циклы разработки в разы и переходить к экономике кастомизированных продуктов.

Современная промышленная 3D-печать (аддитивное производство) — уже не прототипы, а готовые к эксплуатации детали, изготавливаемые сериями. Переход стал возможен благодаря нескольким факторам:

1. Эволюция материалов. От хрупких фотополимеров и базовых пластиков — к высокопрочным термопластам (PEEK, ULTEM), композитам, армированным углеволокном, и промышленным сплавам на основе титана, алюминия и никеля. Эти материалы соответствуют жестким стандартам аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей.

2. Гарантированное качество и повторяемость. Промышленные 3D-установки оснащены системами лазерного контроля каждого слоя, замкнутыми камерами с точным термоконтролем и интегрированным ПО, обеспечивающим идентичность свойств каждой детали в партии — ключевое требование для серийного выпуска.

3. Экономика сложности. В традиционном производстве сложная геометрия ведет к удорожанию. В аддитивном — стоимость определяется объемом материала, а не количеством операций. Это сделало экономически выгодным производство:
• Легковесных конструкций с топологической оптимизацией (например, кронштейны в самолетах Airbus A350).
• Деталей с интегрированными функциями, таких как каналы охлаждения в пресс-формах или гидравлические магистрали в космических аппаратах.
• Консолидированных узлов, где несколько деталей заменяются одной напечатанной, сокращая сборку и повышая надежность.

4. Цифровые склады и кастомизация. Технология позволяет перейти от физических запасов запчастей к цифровым складам — хранилищам 3D-моделей, которые можно напечатать по требованию в любой точке мира. Это идеально для редких или устаревших деталей, а также для массовой кастомизации — от индивидуальных слуховых аппаратов до ортопедических имплантов, созданных под анатомию конкретного пациента.

Все многообразие современных 3D-технологий можно свести к шести основным группам:

1. Экструзия термопластиков — FFM/FFF.
2. Фотополимеризация жидких смол:
•  SLA/DLР/МSLA 
•  PolyJet/MJP
3. Селективное лазерное спекание полимерных порошков — SLS.
4. Порошковое плавление металлов:
•  DMLS/SLM — лазерное плавление металлов.
• EBM — электронно-лучевое плавление металлов.
5. Струйное склеивание порошков — Binder Jetting
6. Прямое энергетическое осаждение — DED.

подробнее - здесь (https://softline.ru/about/blog/additivnye-tekhnologii-3d-pechat-i-3d-printery-ot-a-do-ya)

3D-БИОПЕЧАТЬ: КОГДА ФАНТАСТИКА СТАНОВИТСЯ РЕАЛЬНОСТЬЮ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ

Представьте мир, где потеря какого-либо органа — это не приговор, а временная пауза до восстановления. Где не нужно ждать донора месяцами, потому что нужный орган… печатается прямо в клинике! Звучит как научная фантастика, но это уже почти реальность. Имя ей — 3D-биопечать (3D-биопринтинг).

По сути, биопечать — это когда живые клетки становятся «чернилами», а принтер вместо бумаги собирает из них настоящие кусочки тела. Не пластиковые муляжи, а настоящие живые ткани: кожу, сосуды, хрящи, фрагменты печени, почек и даже элементы сердца. Пока это еще не полноценные органы, но направление уже набрало впечатляющую скорость, и разработки идут по всему миру. В том числе и в нашей стране.

Зачем все это нужно? Во-первых, биопечать — это шанс решить одну из главных проблем медицины, заключающуюся в острой нехватке донорских органов. Только в России, по данным Центра Шумакова, ожидают трансплантации более 10 000 человек, и многие из них стоят в очереди годами. С биопечатью можно будет напечатать нужную ткань из клеток самого пациента, а значит, есть огромный шанс избежать отторжения и плюсы в виде быстрой приживаемости и минимума последствий.

Во-вторых, напечатанные ткани — это идеальная площадка для тестов. Зачем мучать животных или рисковать пациентами, если можно прогнать новый препарат по живой человеческой ткани в пробирке? Так фармацевтика станет точнее, безопаснее и этичнее.

Почему это стало возможно именно сейчас? Потому что наука серьезно продвинулась. Компьютерные модели научились точно просчитывать структуру органов, биологи — выращивать стабильные клетки, инженеры — собирать ультраточные принтеры, а химики-синтетики — создавать чернила, подходящие для жизни. Все это сошлось в одной точке — и дало толчок новой медицине.

источник - здесь (https://mobile-review.com/all/articles/misc/3d-biopechat-kogda-fantastika-stanovitsya-realnostyu-dlya-medicziny/)

Аддитивные технологии (3D-печать)

Аддитивные технологии (3D-печать) — это, пожалуй, самый яркий пример того, как «выращивание» деталей приходит на смену традиционному «вырезанию» из куска металла.

Что это вообще такое?

Если совсем просто: традиционное производство — субтрактивное (берём большой кусок металла и вырезаем из него деталь, всё лишнее — в стружку). Аддитивное — наоборот: деталь «выращивается» слой за слоем из порошка или проволоки . Отходов практически нет.

В России чётко разделяют понятия: «3D-печать» — обычно для недорогих настольных принтеров, а «аддитивные технологии» — для серьёзного промышленного оборудования .

Что нового в ГОСТах (2025-2026)?

Главная новость: в отрасли наконец-то появляются единые правила игры. Раньше каждый производитель материалов и оборудования работал по своим техническим условиям. Теперь появляются национальные стандарты, которые унифицируют требования. Эту работу ведёт технический комитет ТК 182, созданный Росстандартом, и ключевую роль здесь играет «Росатом» .

ГОСТ Р 72500-2025 (с 01.07.2026)Технические требования к качеству проволоки из титана и титановых сплавов для 3D-печати .Изготовление крупных заготовок и готовых изделий для авиации, атомной энергетики и медицины .
ГОСТ Р 72501-2025 (с 01.07.2026).Требования к изделиям из стали 12Х18Н10Т, изготовленным методом прямого подвода энергии и материала .Авиационная и ракетно-космическая техника, судостроение, машиностроение .
ГОСТ Р 72499–2025 (с 01.07.2026)Характеристики металлопорошковых композиций из нержавеющих сталей .Для производителей материалов: единые техусловия для разработки порошков под разные марки сталей .
ГОСТ Р 71758-2024 (утверждён.)Требования к механическим свойствам алюминиевых сплавов для 3D-печати (метод селективного лазерного сплавления). Включены 4 марки порошков, в т.ч. алюминиево-скандиевый сплав повышенной прочности .Авиационная и ракетно-космическая техника, судостроение, энергетика, атомная промышленность .Новые стандарты (в разработке) . ЦАТ (Ростех) предложил изменения в отраслевые стандарты: унификация требований к оборудованию, контроль качества, повторное использование порошков .Снижение себестоимости авиационных деталей, прозрачный и безопасный оборот материалов .

Что это меняет в реальности?

Появление этих ГОСТов — не бюрократия, а переход от экспериментального прототипирования к серийному выпуску . Теперь конструкторские бюро могут в документации ссылаться на стандарт с зафиксированными свойствами сплавов . Это значит:

1. Доверие к технологии (есть цифры, а не «мы напечатали как смогли»).
2. Ускорение процессов (инженеры занимаются созданием изделий, а не бюрократией) .
3. Возможность повторного использования дорогих порошков по прозрачным правилам .

Где это уже работает?

Авиация и космос: Печатают титановые кронштейны для самолётов (легче на треть) , детали системы кондиционирования для МС-21 из пластика , оснастку для выкладки композитов фюзеляжей .
Медицина: Индивидуальные импланты и протезы из титана, напечатанные под конкретного пациента
Машиностроение: Крупногабаритная оснастка (до нескольких метров), элементы корпусов, технические соединения .

источник - здесь (https://gostassistent.ru/article/additivnye-tehnologii-3d-pechat)

В Подмосковье открылся первый в России напечатанный на 3D-принтере здравпункт

В поселке Дубки Одинцовского городского округа Московской области открылся первый в России фельдшерский здравпункт, напечатанный на 3D-принтере, сообщила пресс-служба регионального Минздрава.

Здание было создано прямо на строительной площадке с помощью технологии послойной 3D-печати. Стены имеют трехслойную конструкцию без швов и стыков. Такое решение повышает энергоэффективность здания и снижает затраты на его эксплуатацию.

Здравпункт полностью оснащен необходимым медицинским оборудованием и мебелью. Для пациентов доступны кабинет фельдшера, процедурный и прививочный кабинеты, а также комфортная зона ожидания. Здесь, как и в других здравпунктах, они могут оформить больничный лист, получить рецепты на льготные лекарства и пройти первый этап диспансеризации.

Проект был реализован по национальному проекту «Продолжительная и активная жизнь» в целях повышения доступности первичной медицинской помощи для жителей Московской области.

Источник: здесь (https://объясняем.рф/articles/news/v-podmoskove-otkrylsya-pervyy-v-rossii-napechatannyy-na-3d-printere-zdravpunkt/)

Mova представила AtomForm Palette 300 — 3D-принтер с 12 автоматически сменяемыми соплами

Китайская компания Mova, специализирующаяся на умной бытовой технике, анонсировала 3D-принтер AtomForm Palette 300. Его главная особенность в системе с 12 автоматически сменяемыми соплами. Это позволяет сократить расход пластика при печати несколькими цветами и материалами и ускорить смену филамента.

В конструкции AtomForm Palette 300 предусмотрен круговой диск с 12 соплами по периметру. Вместо того чтобы выдавливать лишний пластик при каждой смене цвета, 3D-принтер прокручивает диск, выбирает нужное сопло и устанавливает его в экструдер. Благодаря этому в одной печати можно использовать одновременно до 36 цветов и до 12 материалов.

Для точной печати после каждой смены сопла устройство использует систему распознавания параметров сопла, камеру для проверки его фиксации и визуальную калибровку. Благодаря этому слои ложатся без смещения, а точность позиционирования оценивают в ±0,02 мм.

источник - здесь (https://habr.com/ru/news/1014542/)

что напечатали в России на 3D-принтере

Первый жилой 3D-дом в Ярославле

Первый жилой дом в России, созданный с помощью 3D-принтера, возвели в Ярославле в 2017 году. Девелопером проекта выступила группа компаний «АМТ-Спецавиа». Площадь здания составляет 300 кв. м. Дом печатали по частям (стены, декоративные элементы и башню), а затем отвезли на стройплощадку и собрали как конструктор. Коробка была смонтирована на фундаменте за один месяц — в декабре 2015 года. Летом 2017-го завершены кровельные работы и проведен основной объем внутренней отделки. Дом подключен ко всем инженерным коммуникациям. Сейчас в здании проживает ярославская семья.

Общественно-культурный центр в Татарстане

Общественно-культурный центр «Мелля», построенный по технологии 3D-печати, открылся в селе Мальбагуш Азнакаевского района Татарстана в 2019 году. Проект площадью 1,6 тыс. кв. м реализовала компания «Татнефть». Многофункциональный центр включает библиотеку, киноконцертный зал, фельдшерско-акушерский пункт, спортзал, а также административный блок с почтой и пожарное депо. Высота основного строения достигает почти 5 м, а стены концертного зала поднимаются на 10 м. Проект попал в Книгу рекордов России как самое высокое здание, напечатанное на 3D-принтере.

Двухэтажный коттедж в Подмосковье

Первый в России двухэтажный 3D-дом возвели в Московской области осенью 2024 года. Общая площадь проекта составила 198 «квадратов». Девелопером выступила компания «3D-Строй». Коттедж возвели за три месяца. Строительство велось непосредственно на месте методом полевой 3D-печати бетоном. В результате получилось монолитное здание с шестиметровыми потолками, панорамными окнами и эксплуатируемой крышей с солнечными батареями и пространством для отдыха.

3D-отели в Тульской области

В экопарке «Ясно Поле» в Тульской области на 3D-принтере по проекту российского архитектора Тотана Кузембаева напечатали сферический коттедж WonderDom. Это первый отель в стране, напечатанный на 3D-принтере и попавший в Книгу рекордов России. Он был реализован в 2024 году. Внутри здания — две спальни, просторная гостиная, два санузла и кухня. Отель рассчитан на восемь человек. При строительстве использовался микс бетона и арболита. Впервые в отрасли 3D-печати проект WonderDom использовал арболит для утепления стен.

Фонтан в Подмосковье

В жилом комплексе «Римский», который ГК ФСК построила в Ленинском г.о. Подмосковья, 30 мая начал работу фонтан, созданный с применением технологии 3D-печати. Этот проект — один из первых крупных объектов в России, реализованных подобным способом, и один из самых высоких в Европе. Фонтан высотой 12 м и весом около 20 тонн изготовлен из цветного бетона с добавлением натуральной каменной крошки. Форма объекта представляет собой стеловую композицию на сферическом основании, расположенную в центре символической композиции, имеющей овальную форму.

Подробнее - здесь (https://realty.rbc.ru/news/683dcd249a7947d96afadcc7?ysclid=mnc8fs2u1f32409414&from=copy)

Самое высокое здание, напечатанное на строительном 3D принтере в России

«Мелля» — первый в России проект строительной 3D-печати общественного здания, получивший положительное заключение государственной экспертизы. До этого такая технология применялась в стране только в индивидуальном жилищном строительстве.

Печатали здание лучшие студенты Альметьевского политехнического техникума. Они первыми в стране прошли обучение на операторов строительной печати, став пионерами отрасли.

В отличие от большинства напечатанных зданий, общественный центр возводился сразу на месте. Здание строили одновременно три 3D-принтера по заданной трехмерной модели. Часть компонентов бетона — собственные разработки компании. Например, волокна мискантуса придали зданию дополнительную прочность. А применение промышленной конопли сделало проект еще более экологичным.

Здесь есть хореографические классы, киноконцертный и многофункциональный спортивный залы, раздевалки, административные помещения, сюда переехали библиотека, фельдшерско-акушерский пункт. «Мелля» станет важной частью большого образовательного и культурного кластера в Мальбагуше: с обновленным детским садом и школой, оборудованной биоклассом, биолабораторией, теплицей и адаптационным центром для растений.

истрчник - здесь (https://knigarekordovrossii.ru/rekordy/arkhitektura/samoe-vysokoe-zdanie-napechatannoe-na-stroitelnom-3d-printere-v-rossii/)

Полный список ГОСТов по аддитивным технологиям
ГОСТ 52950-2022 Аддитивные технологии. Представление и обработка данных технологического процесса

ГОСТ Р 57556-2017 Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний

ГОСТ Р 57558-2025 Аддитивные технологии. Базовые принципы. Термины и определения.

Принят взамен ГОСТ Р 57558-2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1. Термины и определения»

ГОСТ Р 57 586−2017 Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Общие требования.

ГОСТ Р 57 587−2017 Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний.

ГОСТ 57 588–2021 Аддитивные технологии. Оборудование для аддитивных технологических процессов. Общие требования.

ГОСТ Р 57 589−2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Материалы для аддитивных технологических процессов. Общие требования. Часть 2

ГОСТ Р 57 590−2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Общие требования. Часть 3

ГОСТ Р 57 591−2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Обработка данных. Часть 3

ГОСТ Р 57 910−2017 Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний металлических материалов сырья и продукции.

ГОСТ Р 57 911−2017 Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Термины и определения.

ГОСТ Р 58 418−2019 Аддитивные технологии. Металлические порошки и проволоки. Виды дефектов. Классификация, термины и определения

ГОСТ Р 58 419−2019 Аддитивные технологии. Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом селективного электронно-лучевого сплавления. Общие технические условия.

ГОСТ Р 58 597−2019 Аддитивные технологии. Меры неразрушающего контроля, изготовленные методами аддитивных технологий.

ГОСТ Р 58598-2019 Аддитивные технологии. Виды и методы неразрушающего контроля изделий

ГОСТ Р 58600-2019 Аддитивные технологии. Неразрушающий контроль металлических изделий, изготовленных методами аддитивных технологий. Основные положения

ГОСТ Р 59035-2020 Аддитивные технологии. Металлопорошковые композиции. Общие требования

ГОСТ Р 59 036−2020 Аддитивные технологии. Производство на основе селективного лазерного сплавления металлических порошков. Общие положения.

ГОСТ Р 59 037−2020 Аддитивные технологии. Конструирование металлических изделий. Руководящие принципы.

ГОСТ Р 59038-2020 Аддитивные технологии. Подтверждение качества и свойств металлических изделий

ГОСТ Р 59095-2020 Материалы для аддитивного строительного производства. Термины и определения

ГОСТ Р 59096-2020 Материалы для аддитивного строительного производства. Методы испытаний

ГОСТ Р 59097-2020 Материалы для аддитивного строительного производства. Технические требования

ГОСТ Р 59100-2020 Пластмассы. Филаменты для аддитивных технологий. Общие технические требования

ГОСТ Р 59101-2020 Пластмассы. Филаменты для аддитивных технологий. Общие требования к технологическим процессам

ГОСТ Р 59 130−2020 Аддитивные технологии. Подтверждение качества и свойств изделий для судостроения и морской техники.

ГОСТ Р 59 131−2020 Аддитивные технологии. Изделия фигурные из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.

ГОСТ Р 59 183−2020 Аддитивные технологии. Изделия, полученные методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции стали марки 08Х18Н10Т. Общие технические требования.

ГОСТ Р 59184-2020 Аддитивные технологии. Оборудование для селективного лазерного сплавления. Общие требования

ГОСТ Р 59185-2020 Аддитивные технологии. Изделия, полученные методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции титанового сплава марки ВТ6. Общие технические требования

ГОСТ Р 59568-2021 Аддитивные технологические процессы. Нанесение связующего струйное. Сырье для изготовления песчано-полимерных деталей. Технические требования

ГОСТ Р 59569-2021 Аддитивные технологические процессы. Нанесение связующего струйное. Сырье для изготовления песчано-полимерных деталей. Методы испытаний

ГОСТ Р 59585-2021 Аддитивные технологии. Системы координат. Общие положения

ГОСТ Р 59586-2021 Аддитивные технологии. Образцы для испытаний. Оценка геометрических способностей систем аддитивного производства

ГОСТ Р 59929-2021 Аддитивные технологии. Данные об образцах для испытаний, изготовленных с применением аддитивных технологических процессов. Общие требования

ГОСТ Р 59930-2021 Аддитивные технологии. Процесс синтеза изделий из металлических порошков на подложке для критических применений.

ГОСТ Р 70136-2022 Узлы протезов нижних конечностей с индивидуальными параметрами изготовления по аддитивной технологии. Технические требования и методы контроля

ГОСТ Р 70240-2022 Аддитивные технологии Методы испытаний установок синтеза металлических изделий на подложке. Общие положения

ГОСТ Р 70241-2022 Аддитивные технологии Монтажная, операционная и эксплуатационная квалификация оборудования для синтеза на подложке лазерным лучом. Общее руководство

ГОСТ Р 70242-2022 Аддитивные технологии Изготовление металлических изделий методом прямого подвода энергии и материала. Общие рекомендации по проектированию и изготовлению

ГОСТ Р 70907-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение насыпной плотности с применением волюметра Скотта

ГОСТ Р 70908-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение формы частиц

ГОСТ Р 70909-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение размера частиц сухим просеиванием

ГОСТ Р 70910-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение текучести с помощью воронки Холла

ГОСТ Р 71186-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые из титановых сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 71316-2024 Аддитивные технологии Изделия, полученные методами аддитивных технологий. Определение остаточных напряжений методом сверления отверстия 15.04.2024 действующий

ГОСТ Р 71317-2024 Аддитивные технологии Крыльчатки двигателя пластмассовые, изготовленные методом селективного лазерного спекания. Технические условия

ГОСТ Р 71688-2024 Искусственный интеллект. Наборы данных для разработки и верификации моделей машинного обучения для косвенного измерения физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Общие требования

ГОСТ Р 71758-2024 Аддитивные технологии Изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления. Общие технические условия

ГОСТ Р 71759-2024 Аддитивные технологии Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки. Общие технические условия

ГОСТ Р 71902-2024 Аддитивные технологии. Композиции металлопорошковые. Определение содержания влаги

ГОСТ Р 71903-2024 Аддитивные технологии. Композиции металлопорошковые. Определение гранулометрического состава методом лазерной дифракции

ГОСТ Р 72501-2025 Аддитивные технологии. Изделия из стали марки 12Х18Н10Т, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволокой. Общие технические условия.

Росатом представил успехи белорусского Центра аддитивных технологий на выставке в Минске

Госкорпорация «Росатом» приняла участие в международной специализированной выставке «Машиностроение/Металлообработка», завершившейся в Минске, где представила результаты работы республиканского Центра аддитивных технологий (ЦАТ), открытого при поддержке госкорпорации.

Общий портфель заказов ЦАТ превысил 100 млн рублей. За первые полгода работы центра выполнено более 15 коммерческих заказов для предприятий машиностроения и энергетики, включая изготовление опытных партий деталей. Центр также приступил к изготовлению деталей и компонентов для принтеров, работающих по технологии селективного лазерного плавления – локализация их производства в Беларуси намечена на 2027 год.

Центр также становится площадкой для подготовки кадров нового поколения. В феврале заключено соглашение о сотрудничестве с Гомельским энергетическим университетом, направленное на развитие образовательного кластера в сфере аддитивных технологий. Подобное соглашение планируется заключить и с Белорусским национальным техническим университетом.

На выставочном стенде «Росатома» посетители увидели в действии роботизированный сварочный комплекс от ООО «Атоминтелмаш», обеспечивающий выполнение сварочных операций с заданными параметрами точности и повторяемости.

источник - здесь (https://www.elec.ru/news/2026/04/14/rosatom-predstavil-uspekhi-belorusskogo-tsentra-ad.html)

Росстандарт утвердил первый в стране ГОСТ по биопечати

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило первый в России стандарт по биопечати – ГОСТ Р 72595-2026 «Трехмерная биопечать эквивалентов тканей и органов. Базовые принципы. Термины и определения». Регламент разработан Университетом науки и технологий МИСИС в сотрудничестве с ассоциацией «Технологическая платформа БиоТех2030» и лабораторией биотехнологических исследований «3Д Биопринтинг Солюшенс».

Согласно опубликованному документу, госстандарт предназначен для обеспечения базового понимания фундаментальных принципов трехмерной биопечати и введения на их основе четкой терминологии в области данной технологии. ГОСТ будет распространяться на термины, относящиеся к биочернилам и их компонентам, на этапы и стадии печати, технологии производства и их классификацию, а также на программы, аппараты и примеры их кинематических схем.

Стандарт не будет распространяться на термины, применяемые в области биопечати для создания эквивалентов тканей для исследования действий фармакологических препаратов, изучения этиологии патологических состояний.

В целом в документе представлено несколько терминов. Так, под трехмерной биопечатью понимается аддитивная технология создания трехмерных эквивалентов тканей и органов с использованием биологических материалов натурального происхождения, содержащих (при необходимости) клетки и продукты их жизнедеятельности, для восстановления утраченных функций тканей и органов.

Биочернила, которые будут использоваться в процессе печати, должны включать только биологические материалы природного происхождения (например, гидрогели, белки, внеклеточный матрикс или природные полисахариды), биоматериалы в сочетании с клеточными материалами, только клеточные материалы (например, аутологичные клетки, клеточные суспензии), а также продукты их жизнедеятельности, которые обладают необходимыми реологическими и биологическими свойствами, обеспечивающими их распределение в трехмерном пространстве и формирование эквивалентов тканей и органов.

Биопринтер, следует из ГОСТ, – это программно-аппаратный комплекс, который обеспечивает послойное пространственное размещение биочернил согласно заданной электронной геометрической модели, для формирования трехмерных объектов. Документ также содержит ряд терминов, относящихся к конструкции биопринтера, этапам и стадиям технологии и напечатанным объектам.

источник - здесь (https://vademec.ru/news/2026/04/13/rosstandart-utverdil-pervyy-v-strane-gost-po-biopechati/)

Как создаются изделия с помощью аддитивных технологий

Суть аддитивных технологий в том, что продукт создают послойно: устройство, называемое принтер, наносит материал пласт за пластом. Это позволяет формировать геометрические формы любой сложности.

Основных этапов производства четыре:
1. 3D-моделирование. Инженер создаёт трёхмерное изображение, где задаются точные размеры, форма и внутренняя структура объекта.
2. Подготовка файла. Модель экспортируется в формат STL или 3MF, понятный 3D-принтеру. Затем специальная программа — слайсер — «нарезает» её на тонкие горизонтальные слои, определяя траекторию печатающей головки и устанавливая параметры, по которым будет работать печать, а также скорость, температуру и толщину слоя. Подготовленный файл с подробными инструкциями загружается в 3D-принтер.
3. 3D-печать. Принтер послойно наносит материал, трансформируя цифровую модель в физический объект.
4. Постобработка. Дополнительная обработка — удаление поддержек, шлифовка, полировка, покраска и иные операции.

Аддитивные технологии благодаря возможности создавать сложные геометрические объекты быстро проникают в различные отрасли.

Промышленность

Примеры применения
1. Прототипирование и разработка. Компании тестируют новые идеи и конструкторские решения, сокращая сроки и ускоряя вывод продукции на рынок («Коммерсант»).
2. Производство оснастки и инструментов. Изготовление оснастки, литейных форм, кондукторов и других инструментов позволяет оптимизировать производство. Например, компания «Свеза» из Санкт-Петербурга внедряет аддитивные технологии для деталей-шаблонов и готовой продукции из фанеры («Леспром»).
3. Изготовление конечных деталей и компонентов. В промышленности аддитивные технологии востребованы для функциональных составных частей оборудования (РБК).
4. Ремонт и восстановление. Технологии прямого подвода энергии и материала, такие как проволочная наплавка, эффективны при ремонте и восстановлении дорогих деталей, например турбинных лопаток и пресс-форм.

Медицина

В медицине с помощью аддитивных технологий можно получать персонализированные решения в для лечения пациентов.

Примеры применения
1.Биопечать. Российская компания разрабатывает технологии для создания искусственных органов и тканей, открывая перспективы для трансплантации, разработки новых лекарств и изучения заболеваний (журнал «Большие идеи»).
2. Изготовление имплантатов и протезов. 3D-печать создаёт персонализированные имплантаты и протезы, соответствующие анатомическим особенностям конкретного человека. Это важно в челюстно-лицевой хирургии, ортопедии и стоматологии, где требуется высокая точность и индивидуальный подход (РБК).
3. Стоматология. Технологии аддитивной печати применяются для хирургических шаблонов, моделей челюстей, коронок, мостов и элайнеров. Компания Align Technology, например, улучшила миллионы улыбок благодаря прозрачным элайнерам, изготовленным с использованием аддитивных технологий.

Строительство

Аддитивные технологии в строительстве обеспечивают высокую скорость и экономичность при реализации сложных архитектурных проектов.

Компания AMT Spetsavia известна масштабными принтерами и проектами, среди которых 3D-печатные дома и реставрация исторических фонтанов.

В Подмосковье компания «Лабромед» установила одну из самых крупных в России роботизированных систем для 3D-печати зданий.

Образование

Интеграция аддитивных технологий в образовательный процесс делает обучение наглядным, что помогает быстрее понять и усвоить материал.

Примеры применения
1. Использование 3D-принтеров в учебном процессе в школах, колледжах и университетах. Они позволяют студентам и школьникам получить практические навыки в 3D-моделировании, печати и инженерном деле.
2. Создание образовательных программ и центров. В России растёт количество образовательных программ и курсов по технологиям аддитивной печати. В Казанском федеральном университете открыта лаборатория инженерной школы «Кибер Авто Тех», оснащённая промышленным 3D-принтером для печати литейных форм.

Другие отрасли аддитивных технологий

3D-печать активно проникает в различные сектора экономики, предлагая инновации и трансформируя производство.

Ведущие отрасли аддитивных технологии в России
1. Топливно-энергетический комплекс. Производство компонентов для энергетического оборудования, включая атомную энергетику, нефтегазовую промышленность и энергетическое машиностроение («Российская газета»).
2. Аэрокосмическая промышленность. Производство лёгких и прочных деталей для самолётов, ракет и космических аппаратов, а также создание сложных геометрических форм.
3. Автомобилестроение. Изготовление прототипов, оснастки и кастомизированных решений для автомобилей, включая гоночные автомобили.
 4. Мебельное производство. В сфере мебельной индустрии наблюдается инновационное использование технологий 3D-печати для создания мебели из переработанных материалов.
5. Производство потребительских товаров. Кастомизация и мелкосерийное производство потребительских товаров: обуви, очков, часов, носимой электроники. Компания Adidas, например, использует 3D-печать для производства промежуточных подошв кроссовок.

источник - здесь (https://sber.pro/publication/kak-razvivaetsya-v-rossii-rinok-additivnih-tehnologii/)

Новое устройство фиксирует почти полную активность мозговых органоидов, имитирующих раннее развитие мозга

3D-электродный каркас охватывает до 91% поверхности органоидов и позволяет считывать и стимулировать почти всю их электрическую активность одновременно

Учёные Северо-Западного университета (Northwestern University) вместе с коллегами разработали новую систему регистрации активности мозговых органоидов — «мини-мозгов», выращенных из человеческих клеток. Устройство представляет собой гибкую электродную сеть вокруг органоида и покрывает почти всю его поверхность, обеспечивая беспрецедентный обзор нейронной активности.

Мозговые органоиды — это трёхмерные клеточные структуры, которые моделируют ранние этапы развития мозга или воспроизводят генетические особенности пациентов с неврологическими расстройствами. Их используют для изучения заболеваний, таких как аутизм и шизофрения, а также для тестирования лекарств. Однако до сих пор исследователи сталкивались с ограничением: невозможно было одновременно считывать активность всей структуры.

Проблема заключается в несоответствии масштаба и формы. Стандартные электродные массивы либо слишком жёсткие, либо покрывают лишь небольшую часть органоида. В результате учёные видят лишь фрагменты активности, не понимая, как работает вся сеть нейронов.

Новая разработка решает эту задачу за счёт трансформируемой конструкции. В исходном состоянии устройство представляет собой плоскую структуру, которая затем сворачивается в объёмную мягкую сетку и обволакивает органоид. Внутри распределены 240 микроэлектродов, каждый размером около 10 микрометров — примерно с одну клетку.

источник - здесь (https://www.ixbt.com/news/2026/04/22/novoe-ustrojstvo-fiksiruet-pochti-polnuju-aktivnost-mozgovyh-organoidov-imitirujushih-rannee-razvitie-mozga.html)

Материал для 3D-печати деталей спутников и космических аппаратов создан в МИСИС

Алюминиевые сплавы широко применяются в промышленности благодаря оптимальному балансу легкости и прочности. Однако в чистом виде они не выдерживают экстремальных механических нагрузок и радиационного облучения, что ограничивает их использование для деталей самолетов, спутников и ядерных реакторов. Для улучшения характеристик в матрицу алюминия добавляют частицы тугоплавких соединений, например карбид вольфрама, который повышает твердость, термоустойчивость и поглощает радиацию.

Практическое применение таких композитов в аддитивном производстве сталкивается с трудностями: неравномерностью распределения наночастиц в металлической матрице, образованием нежелательных фаз под воздействием высоких температур и потерей сыпучести порошков. Ученые НИТУ МИСИС предложили двухэтапную технологию. Методом низкоэнергетического планетарного шарового измельчения они получили порошок алюминиевого композита (силумина) с добавлением наночастиц карбида вольфрама, сохранив сыпучесть и оптимальную плотность.

Оптимальное содержание карбида вольфрама составило 1% от массы. В таком виде прочность материала при растяжении достигла около 400 мегапаскалей при удлинении на 4%, что сопоставимо с лучшими аналогами. В настоящее время образец проходит испытания облучением ионами криптона с энергией 147 мегаэлектронвольт, что моделирует экстремальные условия длительного облучения. Теоретически добавка карбида вольфрама должна повышать радиационную стойкость композита.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/342051/alyuminievyj-kompozit-dlya-3d-pechati-detalej-sputnikov-i-kosmicheskih-apparatov-sozdan-v-misis/)

Центр аддитивных технологий ОДК запустил курс по созданию облегченных деталей на отечественном ПО

Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) завершил обучение первой группы по программе «Топологическая оптимизация в КОМПАС-3D». Восемь инженеров‑конструкторов предприятий Концерна «Радиоэлектронные технологии» (КРЭТ, входит в Госкорпорацию Ростех) освоили создание моделей облегченных деталей в российском программном обеспечении.

Обучение проходило в авторизованном образовательном центре на базе ЦАТ. Специалисты предприятий «Сигнал» и «КНИРТИ» обучались работе с системой прочностного анализа APM FEM, интегрированной в российское ПО для автоматизированного проектирования КОМПАС‑3D от компании АСКОН.

Применение топологической оптимизации позволяет разрабатывать детали с минимальной массой при сохранении требуемых прочностных характеристик. Для авиационной и радиоэлектронной промышленности снижение массы деталей напрямую влияет на повышение эффективности и надежности изделий. Эффективным инструментом проектирования таких деталей является отечественная система прочностного анализа APM FEM в КОМПАС‑3D.

источник - здесь (https://www.uecrus.com/press/companys/tsentr-additivnykh-tekhnologiy-odk-zapustil-kurs-po-sozdaniyu-oblegchennykh-detaley-na-otechestvenno1/)

В Красноярске впервые напечатали на 3D-принтере сплав для космоса

Образцы уникального литейного алюминиево-кремниевого сплава, который используют в авиастроении и ракетно-космической технике, впервые были напечатаны на 3D-принтере и успешно испытаны учеными в Красноярске.

"В лаборатории сопротивления материалов Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева (Университет Решетнева) успешно завершены механические испытания образцов из алюминиево-кремниевого сплава (силумин). Изделия впервые были изготовлены методом селективного лазерного сплавления (SLM) на промышленном 3D-принтере по металлу. Эксперимент проводился совместно с предприятием "Полихром", заинтересованным во внедрении аддитивных технологий в реальный производственный цикл", - сообщили в вузе.

На мощностях компании были напечатаны тестовые образцы, после чего инженеры и научные сотрудники университета изучили их физико-механические свойства. "Силумины - это литейные алюминиево-кремниевые сплавы, обладающие высокими литейными и механическими свойствами, а также повышенной коррозионной стойкостью. Благодаря легкости и прочности они широко востребованы в различных отраслях промышленности. В частности, эти сплавы используются: в авиастроении и ракетно-космической технике: для изготовления корпусных деталей, крыльчаток, а также крупных корпусных отливок авиадвигателей. В машиностроении и транспортном секторе: для производства запчастей к автомобилям, судам и мотоциклам", - пояснили в пресс-службе университета.

источник - здесь (https://tass.ru/nauka/27239203)

Вращающаяся 3D-печать создает искусственные мышцы для биомедицины

Американские ученые создали метод 3D-печати, позволяющий синтетическим материалам имитировать сложные движения природных структур, таких как виноградные лозы или хоботы слонов. Вдохновленные этими примерами, ученые разработали мягкие материалы, способные изгибаться, скручиваться и сжиматься при изменении температуры.

В отличие от стандартной линейной 3D-печати, команда применила технологию ротационной многоматериальной печати. Система использует вращающееся сопло, которое экструдирует два материала одновременно: активный (жидкокристаллический эластомер, сжимающийся при нагреве) и пассивный (мягкий эластомер, остающийся неподвижным). Вращение сопла создает спиральную внутреннюю структуру. При нагревании активный материал сжимается, преодолевая сопротивление пассивного, что приводит к заранее запрограммированному изменению формы без необходимости ручной сборки.

Полученные нити служат строительными блоками для более сложных структур, таких как термочувствительные фильтры и многозахватные манипуляторы. Движением можно управлять, меняя расположение активного эластомера: на внешней кривой — расширение, на внутренней — сжатие и захват объектов.

В настоящее время ведутся работы по миниатюризации: уже получены нити толщиной 100 микрон, и планируется дальнейшее уменьшение размера. В будущем технологию планируют интегрировать с другими материалами, например, с жидким металлом для привода. Ожидается, что разработка найдет применение в мягкой робототехнике, биомедицине и системах гашения энергии, а также для создания инжектируемых самоблокирующихся нитей.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/343979/vrashhayushhayasya-3d-pechat-sozdaet-iskusstvennye-myshtsy-dlya-biomeditsiny/)

Росатом и Ростех внедрили эталонный образец порошка для материалов 3D-печати

Госкорпорации "Росатом" и "Ростех" создали и внедрили новый формат обеспечения единства измерений для металлопорошковых материалов, используемых в 3D-печати, - аттестованный образец металлического порошка, который будет служить эталоном для контроля точности измерений.

Ранее разные лаборатории, проводившие испытания металлопорошковых композиций: контроль размера частиц, плотности, сыпучести могли получать несопоставимые результаты. Как следствие, возникали сложности с приемкой сырья, возрастал риск получения бракованных деталей и затягивались процессы сертификации. Чтобы исключить эту неопределенность, специалисты топливного дивизиона Росатома (всего в работе было задействовано четыре предприятия дивизиона) совместно с коллегами из госкорпорации "Ростех" разработали и аттестовали специальный эталонный образец. Это металлопорошковая композиция из титанового сплава ПТ-3В.

Новый стандарт будет использоваться в лабораториях для калибровки и настройки оборудования, а также для проверки точности измерений свойств металлопорошков. По сути, это новая "мерная линейка", которая позволит всем участникам процесса говорить на общем языке. Повышение сопоставимости данных между разными площадками и независимыми лабораториями минимизирует риск брака и расхождений при приемке продукции. Сертификация исходных материалов для аддитивного производства станет быстрее и прозрачнее.

источник - здесь (https://tass.ru/nauka/27314561)

3D-печать становится условием промышленного суверенитета России

Россия впервые поставила промышленный 3D-принтер в дальнее зарубежье – и создала эталон порошка для 3D-печати. Как эти события связаны друг с другом, в какой стадии сегодня находится развитие технологии промышленной трехмерной печати и почему эта индустрия крайне важна для укрепления российского промышленного суверенитета?

У российской 3D-печати за одну неделю появилось сразу два показательных информационных повода. Первый – внешний: Росатом впервые поставил промышленный 3D-принтер в дальнее зарубежье. Установка RusBeam 2800 введена в эксплуатацию в Индии и будет использоваться для изготовления деталей для аэрокосмической отрасли. Поставка показывает, что российская 3D-печать начинает выходить за пределы внутреннего импортозамещения.

Второй повод кажется куда менее эффектным, но в технологическом смысле не менее важен. Росатом и Ростех создали первый отечественный отраслевой эталонный образец металлического порошка для 3D-печати – металлопорошковую композицию из титанового сплава ПТ-3В. Такой эталон нужен лабораториям и производителям как «мерная линейка»: он позволяет сопоставлять результаты измерений текучести, насыпной плотности и других характеристик порошка, снижать риск брака и ускорять сертификацию изделий.

На первый взгляд, новости относятся к разным мирам. Одна – про экспорт крупной промышленной установки, другая – про метрологию, порошки и лабораторную точность. На самом деле это две стороны одного процесса. Россия пытается не просто освоить отдельные 3D-принтеры, а построить полную технологическую цепочку аддитивного производства: оборудование, материалы, программное обеспечение, стандарты, сервис, кадры и сертификация.

после 2022 года значение аддитивных технологий еще более выросло. Санкции, разрыв привычных цепочек поставок, уход зарубежных поставщиков оборудования и компонентов превратили 3D-печать из модной инженерной темы в инструмент промышленного выживания. Там, где нельзя быстро получить импортную деталь, можно попытаться восстановить ее геометрию, адаптировать конструкцию и изготовить малую серию внутри страны. В 2025 году рынок аддитивных технологий в России достиг 22,3 млрд рублей. Прогнозируется, что в 2026-м рынок вырастет еще на 20%.

Роль Росатома в российской 3D-печати закономерна. Атомная отрасль предъявляет предельно жесткие требования к материалам, точности, повторяемости и документации. Для нее недостаточно просто напечатать деталь. Нужно доказать, что порошок стабилен, оборудование настроено корректно, технология воспроизводима, а изделие можно принимать в эксплуатацию.

У Росатома уже есть и другой важный пример продвижения от опытного изделия к промышленной норме. В феврале 2026 года предприятие госкорпорации впервые в России разработало нормативную документацию для применения 3D-печати при изготовлении детали для атомной энергетики. Речь шла о детали насоса третьего контура реактора РИТМ-200 – «Колесе», напечатанном по технологии селективного лазерного сплавления металлических порошков. В проекте подчеркивались не только сама печать и сложная геометрия, но и документация: технические условия, техническое решение, испытания, подтверждение характеристик материала. То есть настоящая индустриализация начинается там, где рядом с принтером появляются стандарты, техкарты и служба качества.

Особенно важный рубеж – сертификация первой в России детали горячей части серийного авиационного двигателя, изготовленной аддитивным методом. Речь идет о завихрителе камеры сгорания двигателя ПД-14. По данным Ростеха, эти детали используются в серийных ПД-14, обеспечивающих сертификационные испытания самолета МС-21-310.

Это принципиальный момент. Одно дело – напечатать корпус, кронштейн или оснастку. Другое – вывести 3D-печатную деталь в горячую часть авиадвигателя, где действуют экстремальные температуры, вибрации и требования к ресурсу. Такой переход означает, что технология проходит самый строгий экзамен.

последние новости показывают, что отрасль движется в правильной последовательности. Сначала – принтеры и опытные образцы. Затем – материалы, техкарты, стандарты, лабораторная база. После этого – серийные детали в двигателях, атомной энергетике, насосном оборудовании и аэрокосмических проектах. И только затем – экспорт не просто изделий, а целой технологической компетенции.

источник - здесь (https://vz.ru/economy/2026/5/7/1416686.html)

3D‑индустрия в 2026 году: стабильный выпуск серийных изделий и решающая роль ПО

За последние десятилетия аддитивное производство (АП) прошло путь от экспериментального метода быстрого прототипирования до полноценного инструмента промышленного производства. Однако вплоть до недавнего времени его применение в основном ограничивалось созданием прототипов, малых серий, индивидуальных изделий и проектами с высокой добавленной стоимостью.

Согласно исследованию Wohlers Report 2025, общий объем мирового рынка аддитивного производства составил около $21,9 млрд. Отраслевой отчет Precedence Research дает оценку в $25,9 млрд в 2025 г. В обоих случаях учитываются оборудование, ПО, материалы и услуги.

MarketDataForecast прогнозирует увеличение объема рынка с ~28,4 млрд в 2025 г. до ~$143,9 млрд к 2033 со среднегодовым темпом роста ~22,5 %. По данным Precedence Research, рынок вырастет примерно до $125,9 млрд к 2034 г. при среднегодовом темпе роста ~19,3 % в период 2025‑2034.

Различные аналитические исследования, в том числе недавний отчет Wohlers о ситуации в мировом аддитивном производстве (Global State of the Industry, Q3 2025) показывают, что 3D‑индустрия вступила в новую фазу зрелости. Эпоха стартапов и хайпа уходит в прошлое – ее сменяют консолидация, специализация и стратегическое внедрение технологий в ключевые отрасли: оборонную, авиакосмическую и производство потребительской электроники.

На основе анализа отраслевых публикаций и экспертных оценок мы можем выявить основные направления эволюции АП, которые будут актуальны в 2026 году:
1. дальнейший переход к серийному аддитивному производству;
2. рост роли программного обеспечения, ИИ и автоматизации;
3. развитие воксельного подхода к проектированию;
4. модернизация аддитивных процессов, в том числе мультиматериальной печати;
5. формирование распределенных производственных моделей;
6. консолидация отрасли.

подробнее - здесь (https://blog.iqb.ru/additive-manufacturing-trends-2026/)

Малогабаритный 3D-принтер создан в России для промышленности, науки и медицины

На выставке «Металлообработка-2026» топливный дивизион «Росатома» (в составе которого действует направление «Аддитивные технологии») представил новый компактный 3D-принтер RusMelt 150М. Устройство работает по технологии селективного лазерного плавления (SLM) и дополняет существующую линейку принтеров «Росатома», включающую среднегабаритную модель RusMelt 300M и крупногабаритную RusMelt 600M.

Устройство ориентировано на промышленные предприятия, научные институты, университеты и медицинские центры. Компактные размеры (210×99×223 см), вес чуть более 900 кг, пониженное энергопотребление и меньший расход газа и порошка делают принтер экономически выгодным для широкого круга пользователей. Производительность достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с, область построения — диаметр 150 мм и высота 200 мм.

Принтер может применяться в авиации и космосе (лопатки турбин, антенны), в промышленности (прототипы, запчасти малыми партиями), в медицине и стоматологии (имплантаты, коронки), а также в университетах и лабораториях для НИОКР и обучения инженеров. Система оснащена контролем качества в реальном времени и протоколированием данных.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/344934/malogabaritnyj-3d-printer-sozdan-v-rossii-dlya-promyshlennosti-nauki-i-meditsiny/)

В России напечатают двигатель для малой авиации на 3D-принтере

Инженеры Московского авиационного института (МАИ) предложили проект авиационного электродвигателя, большую часть деталей которого изготовят посредством 3D-печати. Разработка уменьшит сроки изготовления и стоимость агрегатов. Ученые уже подготовили конструкторскую документацию. Прототип изделия напечатают в 2026 году.

Согласно проекту, будет изготовлен синхронный электродвигатель. В нем магнитный поток направлен вдоль оси вращения, а ротор и статор имеют форму дисков. Благодаря небольшим габаритам новый двигатель подойдет для воздушных судов с ограниченным внутренним объемом.

номинальная мощность установки составит 50 кВт, а пиковая — до 80 кВт. С помощью аддитивных технологий изготовят элементы корпуса и магнитопровод статора из специального сплава. Напечатанные двигатели подойдут для тяжелых беспилотников, небольших самолетов и электромобилей.

источник - здесь (https://iz.ru/2098849/2026-05-18/v-rossii-napechataiut-dvigatel-dlia-maloi-aviatcii-na-3d-printere)

В Центре аддитивных технологий ОДК испытали новый российский титановый сплав

Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) завершил лабораторные исследования нового отечественного титанового порошка для 3D-печати. Результаты измерений позволят использовать сплав как эталон при настройке промышленных 3D-принтеров.

Опытная партия титанового порошка различной фракции, разработанного специалистами одной из крупных госкорпораций, прошла аттестационные испытания в центральной измерительной лаборатории ЦАТ. Инженеры тщательно проверили гранулометрический состав, текучесть, насыпную плотность и морфологию частиц. На каждый вид испытаний было проведено до 60 высокоточных измерений.

Партнерство с отечественными производителями сырья гарантирует технологическую независимость нашего двигателестроения. Порошок титанового сплава ПТ-3В фракции от 20 до 63 микрон создан методом газовой атомизации. Для получения объективных данных эксперты применяли лазерные анализаторы размеров частиц и сканирующие электронные микроскопы. Лабораторный анализ подтвердил стабильность характеристик сплава. Сейчас мы готовим итоговую документацию, чтобы до конца июня полностью завершить аттестацию материала на соответствие техническим условиям.

Сертифицированный материал в дальнейшем будет использоваться для надежного контроля качества измерений при изготовлении деталей авиационных двигателей. Он минимизирует риск брака и расхождений при приемке продукции и упростит процесс при сокращении времени на сертификацию.

источник - здесь (https://www.uecrus.com/press/v-tsentre-additivnykh-tekhnologiy-odk-ispytali-novyy-rossiyskiy-titanovyy-splav/)

СПбГМТУ представит разработки в области аддитивных технологий и инструментального производства

ИЛИСТ СПбГМТУ продемонстрирует ряд разработок в сфере аддитивных технологий. Гости стенда смогут ознакомиться с новейшей установкой прямого лазерного выращивания ИЛИСТ-S, обновленной высокопроизводительной установкой прямого лазерного выращивания ИЛИСТ-L, а также с линейкой периферийного оборудования для металлических 3D‑принтеров. Эти решения направлены на повышение эффективности промышленного производства и расширение возможностей аддитивных технологий в ключевых отраслях.

НИТЛ СПбГМТУ представит новейшие разработки инструмента для изготовления, ремонта и обслуживания теплообменного оборудования. Машины серии «Мангуст» с пневматическим и электрическим приводом предназначены для удаления сварных швов и разделки труб при ремонте и изготовлении теплообменных аппаратов.

источник - здесь (https://www.smtu.ru/ru/viewnews/1880/)

На Дальнем Востоке формируют технологический кластер аддитивных технологий

ТОГУ (тихоокеанский госуниверситет) приступил к внедрению аддитивных технологий (послойного выращивания объектов, известного как 3D-печать) в промышленность Дальнего Востока. Руководитель проекта, инженер Высшей школы промышленной инженерии Иван Паньшин отмечает, что, в отличие от субтрактивных технологий (точение, фрезеровка) или формообразования (литье, ковка), аддитивные технологии позволяют получать материальные объекты из металлических порошков и полимеров методом добавления слоя за слоем, что открывает новые возможности для производства.

По словам руководителя проекта, в западной части России коллеги уже научились печатать полноценные моторные лодки и салоны для КамАЗов, а ЦАД Ростеха освоил печать деталей горячей части авиационных двигателей методом селективного лазерного сплавления. Однако на Дальнем Востоке, где расположены такие гиганты, как авиа- и вертолётостроительные предприятия, судостроение и «Дальэнергомаш», производственные процессы не менялись десятилетиями. Многие промышленники до сих пор воспринимают 3D-печать как создание сувенирных брелков, в то время как задача всей страны — достижение мирового технологического лидерства.

Хабаровский край — промышленная жемчужина Дальнего Востока. Здесь находятся предприятия «Ростеха», авиа- и вертолётостроение, судостроение, «Дальэнергомаш».

В 2025 году команда проекта разработала методику трехмерного сканирования материальных объектов. Эта работа была апробирована совместно с АО «Дальэнергомаш»: инженеры проводили сканирование и проверку на соответствие лопаток газотурбинных двигателей. В результате предприятие начало встраивать 3D-сканирование в собственные производственные процессы, что позволяет выпускать продукцию более высокого качества.

В рамках проекта инженеры ТОГУ помогают предприятиям решать две приоритетные задачи:

1. Контроль качества продукции.
2. Специалисты сравнивают цифровую модель, полученную при 3D-сканировании, с эталонным CAD-файлом, выявляя даже минимальные отклонения. Это особенно актуально в машиностроении, приборостроении и авиастроении, где точность играет решающую роль.
3. Обратное проектирование.

В 2026 году перед проектом стоят задачи по дальнейшей адаптации деталей для «Дальэнергомаша» под метод селективного лазерного сплавления. Детали, полученные с помощью 3D-печати, внешне похожи на традиционные, но превосходят по физико-механическим свойствам и скорости производства. Параллельно ведется разработка алгоритмов для программного обеспечения, которое позволит работать с несколькими типами сканеров. В перспективе это станет основой для создания собственного российского 3D-сканера совместно с индустриальным партнёром из Санкт-Петербурга, который будет адаптирован к климатическим условиям и потребностям Дальнего Востока.

источник - здесь (https://togudv.ru/ru/news/2026-05-15-na-dalnem-vostoke-formiruyut-tehnologicheskij-klaster-additivnyh/)

Перспективы развития аддитивных технологий обсудили на конференции «3ДМикс-2026»

В Москве на базе Национального исследовательского Московского государственного строительного университета (НИУ МГСУ) со 2 по 4 июня 2026 года проходит Третья международная конференция «3ДМикс-2026: Аддитивные технологии в строительстве».

Развитие аддитивного строительства является одной из приоритетных задач отрасли, и подчеркнул, что при дальнейшей доработке технологии этот способ строительства станет самым конкурентоспособным среди всех остальных: «Строительная отрасль России развивается, в том числе с помощью расширении географии применения новых технологий, куда входит 3D-печать. Значительные изменения в области Технического регулирования: такие как расширение доказательной базы Технического регламента, запуск цифрового Реестра требований, применение стандартов организаций, развитие параметрического метода нормирования и систематизация нормативной базы создают прочную основу для более гибкого и быстрого внедрения инноваций в практику проектирования и строительства, что особенно важно в рамках реализации нацпроекта «Инфраструктура для жизни». Использование аддитивных технологий в строительстве включено в число перспективных направлений программ по повышению производительности труда. Это направление должно дать отрасли новый практический эффект.

Уже реализованы проекты аддитивного строительства в Ярославской и Тульской областях, Республике Татарстан, Уфе, Заполярье, Краснодаре и Подмосковье: возведены общественные здания, объекты туристического размещения, лаборатории, офисы, жилые дома и модули, а также фельдшерско-акушерские пункты. Среди главных преимуществ аддитивных технологий в строительстве: ускорение и удешевление процесса строительства, возможность создания уникальных и сложных конструкций, снижение затрат на производство, а также уменьшение объема строительных отходов и расхода материалов.

C 2026 года ФАУ «ФЦС» при поддержке Минстроя России переходит к новому формату планирования развития нормативно-технической базы в строительстве для обеспечения комплексного подхода к решению важных для строительной отрасли задач. Разработан перспективный трехлетний план выполнения прикладных научных исследований и разработки нормативно-технических документов, который представляет собой «дорожную карту» по каждому отдельному направлению, позволяющую протянуть логическую нить от постановки проблемы до её решения. В том числе, запланирован комплекс мероприятий от проведения прикладных научных исследований до актуализации нормативной базы, направленный на решение основных вызовов в области аддитивного строительного производства.

С 2021 года по программе Минстроя России проводятся прикладные научные исследования в области аддитивного строительного производства, и результаты этих исследований активно внедряются в строительную нормативную базу, что позволяет расширять возможности применения технологии с каждым годом.

источник - здесь (https://www.minstroyrf.gov.ru/press/perspektivy-razvitiya-additivnykh-tekhnologiy-obsudili-na-konferentsii-3dmiks-2026/)

Во Франции напечатали крупнейший в Европе 3D-многоквартирный дом за 34 дня

Во французском Реймсе завершено строительство самого большого в Европе многоквартирного дома, возведенного с применением 3D-печати. Трехэтажный комплекс ViliaSprint², включающий 12 квартир социального жилья, был напечатан за 34 дня при первоначальном плане в 50 дней.

Дом расположен рядом с аналогичным зданием того же застройщика, построенным традиционным способом. Строительство 3D-объекта заняло на три месяца меньше. Общая жилая площадь составила 800 кв. м, каждая квартира получила собственный балкон.

Печать началась в марте 2025 года, а полностью дом был введен в эксплуатацию в апреле 2026 года. После завершения печати строители традиционным способом монтировали крышу, окна и инженерные системы.

источник - здесь (https://gostassistent.ru/article/vo-francii-napechatali-krupneyshiy-v-evrope-3d-mnogokvartirnyy-dom-za-34-dnya)

В Подмосковье масштабируют 3D-печать домов

СИБУР, ведущий производитель современных синтетических материалов, министерство строительного комплекса Московской области и компания «Мосстрой-31» подписали соглашение о сотрудничестве, направленное на внедрение и масштабирование применения аддитивных технологий в проектах жилого строительства на территории региона.

В основе соглашения лежит синергия компетенций его участников. СИБУР выступает поставщиком специальных марок полистирола для производства строительной смеси для 3D-печати. Компания «Мосстрой-31» совместно с Московским государственным строительным университетом (МГСУ) разработала новую рецептуру 3D-смеси на основе сырья СИБУРа. Решение включает два типа составов: для печати несъемной опалубки стен и создания теплоизоляционного слоя внутри нее.

Первым этапом практической реализации соглашения станет строительство по 3D-технологии выставочного дома в коттеджном поселке комфорт-класса «Щемиловские усадьбы» (Богородский округ Московской области) в 2026 году в 18 км от МКАД.

источник - здесь (https://www.sibur.ru/ru/press-center/news-and-press/v-podmoskove-masshtabiruyut-3d-pechat-domov/)

Башенный кран превратили в роботизированный 3D-принтер для печати домов

Австралийская робототехническая компания Luyten представила инновационную строительную систему. Разработка, получившая название Ascend, позиционируется как первый в мире 3D-принтер, интегрированный с башенным краном. Устройство позволяет возводить здания высотой до 100 метров.

Новая система сочетает в себе функции традиционного башенного крана и технологии роботизированной печати бетоном с использованием искусственного интеллекта. По заявлению компании, Ascend призван решить ряд отраслевых проблем: дефицит рабочей силы, рост спроса на жилье, снижение производительности и перерасход строительных материалов. Радиус действия установки достигает 45 метров, а монтаж и ввод в эксплуатацию, как утверждается, занимает один-два дня.

Система использует искусственный интеллект для построения траекторий печати и мониторинга работ в реальном времени. Для печати применяется специальный бетонный материал, разработанный для многослойного строительства. По информации компании, такой подход минимизирует потребность в опалубке и повышает эффективность использования материалов.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/347874/bashennyj-kran-prevratili-v-robotizirovannyj-3d-printer-dlya-pechati-domov/)

В России напечатали "бифштекс" из медузы и кожи судака

В БФУ создали новые чернила для 3D-печати искусственного мяса

Ученые Балтийского федерального университета имени И. Канта предложили технологию печати искусственного мяса на 3D-принтере с использованием "чернил" из медуз и кожи судака.

Новая рецептура чернил основана на морском коллагене, выделенном из ушастых аурелий и кожи судака обыкновенного, и готова к прохождению промышленных испытаний.

Ученые БФУ имени И. Канта совместно с исследователями Пермского политехнического университета предложили новую рецептуру чернил для создания искусственного мяса на основе морского коллагена, выделенного из ушастых аурелий (медуз Aurelia aurita) и кожи судака обыкновенного (Sander lucioperca). Пищевая технология готова к прохождению промышленных испытаний, подчеркнули в БФУ имени И. Канта.

По мнению исследователей, из-за совместимости с человеческими клетками новые биочернила могут быть также использованы и для 3D-печати искусственных органов для имплантации. В будущем ученые университета планируют создавать чернила для печати костных имплантатов.

источник - здесь (https://ria.ru/20260604/nauka-2096493749.html)

Уже действующие нормативные акты и механизмы

1. Специальные технические условия (СТУ). Это ключевой инструмент для легализации проектов 3D-печати зданий. СТУ позволяют описать, как объект будет соответствовать обязательным требованиям при отступлении от действующих норм. В них включаются требования к оборудованию (3D-принтеру), строительной смеси, готовым конструкциям, а также к расчёту, контролю качества и эксплуатации. СТУ утверждаются Минстроем или уполномоченным органом и используются при государственной экспертизе проектной документации и строительном контроле.

2. Технические регламенты. Действующие технические регламенты о безопасности зданий и сооружений и о требованиях пожарной безопасности задают обязательный уровень безопасности независимо от технологии строительства (включая 3D-печать).

3. Постановление Правительства РФ от 27.05.2022 №962. Хотя оно напрямую не регулирует 3D-печать, оно включает 3D-моделирование в состав сведений, документов и материалов, составляющих информационную модель объекта капитального строительства. Это касается архитектурно-строительного проектирования и этапов строительства, реконструкции, капитального ремонта.

4. Требования к оборудованию. Строительные 3D-принтеры как промышленное оборудование подпадают под действие технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС 010/2011, ТР ТС 020/2011, ТР ЕАЭС 037/2016), которые регулируют безопасность машин и оборудования, электромагнитную совместимость и ограничение опасных веществ.

5. Некоторые общие стандарты. Например, ГОСТ Р 59096 «Материалы для аддитивного строительного производства. Методы испытаний» может применяться в контексте 3D-печати.

3D-печатная ракета Terran R готовится к испытаниям и запуску в 2026 году

Компания Relativity Space продолжает подготовку тяжелой ракеты-носителя Terran R к первому орбитальному запуску, запланированному на конец 2026 года. Одной из главных технологических особенностей проекта является активное использование 3D-печати при производстве компонентов ракеты, что позволяет сокращать количество деталей и ускорять сборку.

Вторая ступень Terran R завершила интеграцию подсистем: на нее установили гидравлику, кабельные магистрали, клапаны и силовые элементы. После финальных проверок ступень доставили в Космический центр имени Стенниса NASA, где на историческом стенде A2 уже началась подготовка к испытаниям. Там проверят вакуумный двигатель Aeon V, работающий на метане и жидком кислороде, который ранее успешно прошел квалификационные тесты.

Также идет работа над первой ступенью. Ее квалификационный образец, изготовленный с применением 3D-печатных технологий, готовится к нагрузочным испытаниям, моделирующим условия полета. Летный экземпляр первой ступени, оснащенный 13 двигателями Aeon R, проходит интеграцию топливных баков и трубопроводов. Часть двигателей уже находится на финальной стадии приемочных испытаний. В мае компания произвела 1455 летных деталей, большинство из которых предназначены для первой ступени.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/349150/3d-pechatnaya-raketa-terran-r-gotovitsya-k-ispytaniyam-i-zapusku-v-2026-godu/)

Строительная 3D-печать переходит от «пилотов» к массовому рынку

На базе НИУ МГСУ состоялась Третья международная конференция по аддитивному строительному производству 3DMIX-2026. Площадка объединила более 130 ведущих экспертов из 60 организаций, представляющих 10 регионов России и зарубежные страны.

Профессиональное сообщество констатирует: аддитивные технологии в строительном секторе окончательно переросли стадию единичных пилотных проектов и хайпа. Сегодня трехмерная печать бетонных конструкций — это зрелый инструмент, способный кардинально повысить производительность труда, сократить сроки возведения объектов и оптимизировать сметные затраты девелоперов.

Аддитивные технологии позволяют оптимизировать рабочие процессы, сократить влияние человеческого фактора на качество строительства, постепенно перейти от «мокрых» технологий на стройке в префаб-технологии, когда крупные элементы зданий строятся в цехах на качественном оборудовании. При таких технологиях строительство можно вести практически круглогодично, с заданным качеством, а также ускорить темпы ввода жилья.

источник - здесь (https://ancb.ru/publication/read/21776)

Строители перестают воспринимать 3D-печать как дорогую игрушку

Технологии строительной 3D-печати начинают «тихую революцию» в строительной отрасли – по сути, тот самый технологический переход, благодаря которому должны снизиться энергоемкость и материалоемкость строительства, появиться новая логистика, вырасти производительность труда и качество цифровой информации о новых объектах.

Ключевые компетенции по данной тематике сегодня сосредоточены на базе Научно-исследовательского института строительных материалов и технологий (НИИ СМиТ) НИУ МГСУ. Институт во взаимодействии с другими подразделениями научно-технического комплекса НИУ МГСУ ведет исследования, занимается разработкой материалов, технологий 3D-печати, методов расчета конструктивных элементов зданий с заданными свойствами, испытаниями изделий и конструкций, изготовленных с применением строительной 3D-печати бетоном, а также участвует в развитии профильных образовательных программ, включая курсы дополнительного профессионального образования.

Что касается образовательной составляющей, мы отчетливо видим высокий интерес студентов к этой теме. Аддитивные технологии соответствуют логике цифрового развития строительной отрасли, позволяют автоматизировать трудоемкие технологические процессы и требуют междисциплинарной подготовки на стыке материаловедения, строительной механики, цифрового проектирования, робототехники и производственных технологий. Строительная 3D-печать остается молодой технологией по меркам отрасли, однако уже сейчас очевидно, что спрос на специалистов с такими компетенциями растет быстрыми темпами. Мы ожидаем, что в ближайшие годы эта тенденция будет усиливаться, поэтому совместно с отраслевыми партнерами работаем над развитием образовательной инфраструктуры и подготовкой кадров под реальные запросы рынка.

Сегодня подготовка ведется на нескольких уровнях. Студенты, обучающиеся по программам специалитета, получают соответствующие модули в рамках основных профессиональных образовательных программ, в аспирантуре идет подготовка научно-педагогических кадров, также реализуются программы дополнительного профессионального образования для действующих специалистов. Совершенствование и масштабирование технологии аддитивного строительного производства заложены в Программу развития НИУ МГСУ на 2025-2036 годы и Концепцию создания кампуса мирового уровня на базе НИУ МГСУ.

За последние несколько лет специалистами НИИ СМиТ НИУ МГСУ выполнен комплекс значимых исследовательских проектов, результаты которых должны стать основой для разработки профильных отраслевых нормативно-технических и нормативно-сметных документов. В их числе экспериментальные и поисковые научные исследования для развития научно-технических основ применения аддитивного строительного производства, обеспечивающего сокращение сроков и стоимости возведения монолитного каркаса зданий и сооружений. Кроме того, проведены работы по мониторингу и анализу мировой практики строительства зданий и сооружений и изготовления изделий строительного назначения с применением технологии аддитивного строительного производства, исследованы свойства изделий и конструкций, изготовленных с применением строительной 3D-печати бетоном, выполнены экспериментальные исследования для разработки требований и подходов к проектированию вертикальной несъемной опалубки, создаваемой по технологии аддитивного строительного производства.

Отдельное внимание уделяется разработке новых материалов, технологий 3D-печати и методов расчета конструктивных элементов зданий с заданными свойствами для аддитивного строительного производства, анализу экономической эффективности строительства объектов с применением аддитивных технологий в сравнении с существующими, традиционными строительными технологиями, а также систематизации результатов испытаний механических характеристик и долговечности 3D-печатных строительных элементов. Студенты и аспиранты активно вовлекаются в эти проекты, что позволяет им принимать непосредственное участие в становлении нового технологического направления отрасли.

Важным подтверждением серьезности намерений университета является создание в структуре нового кампуса мирового уровня научно-исследовательского Центра аддитивного строительного производства, не имеющего аналогов в России. Подразделение разместится на площади почти 2000 квадратных метров, из которых более половины будет отведено под опытный полигон высотой свыше 16 метров. Это позволит возводить крупногабаритные строительные конструкции и изучать их на всех этапах жизненного цикла, начиная с послойного нанесения материала и заканчивая натурными разрушающими испытаниями. На базе центра также будет развернута система непрерывного профессионального образования, включая повышение квалификации для действующих специалистов, корпоративное обучение для индустриальных партнеров и подготовку научно-педагогических кадров высшей квалификации. Студенты и аспиранты получат возможность работать на уникальном оборудовании, участвовать в реальных исследовательских проектах и формировать портфолио компетенций, востребованных на быстрорастущем рынке аддитивных технологий.

источник - здесь (https://ancb.ru/publication/read/21784)

Российских школьников обучат 3D-печати деталей для авиационных двигателей

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК), входящая в госкорпорацию Ростех, проводит мастер-классы по 3D-печати на форуме «Инженеры будущего — 2026». За 10 дней обучение пройдут 300 школьников в возрасте от 10 до 17 лет.

Во время занятий участники изучают принципы аддитивных технологий и знакомятся с процессом послойного изготовления деталей. Они работают с установками для печати полимеров, самостоятельно заправляют материал, запускают печать и контролируют первые слои изделия.

В качестве практического задания школьники создают брелок в виде турбореактивного двигателя, после чего выполняют постобработку, удаляя опорные элементы и зачищая поверхность.

источник - здесь (https://www.ferra.ru/news/v-rossii/rossiiskikh-shkolnikov-obuchat-3d-pechati-detalei-dlya-aviacionnykh-dvigatelei-01-07-2026.htm)

Как аддитивные технологии делают самолеты и спутники легче, дешевле и быстрее

«Аддитивные технологии» – синоним «3D-печати», но второй термин чаще используется в быту, а первый – в контексте промышленного производства. Так называют способ изготовления трехмерных объектов путем последовательного добавления материала с помощью 3D-принтеров. В промышленности такие технологии применяют не только для пластиковых прототипов отдельных узлов и компонентов, но и для изготовления реальных деталей – из жидкого, порошкового или листового материала послойно создают полноценные комплектующие для самолетов, спутников и других машин.

Послойное наплавление материала позволяет создавать облегченные и при этом прочные детали с внутренними каналами охлаждения, отказаться от болтов и сварки и примерно на 20% уменьшить вес двигателя.

источник - здесь (https://www.vedomosti.ru/technologies/new_technologies/articles/2025/11/27/1158828-kosmos-uhodit-v-pechat)

3D-принтер изготовил 1,5 тыс. деталей для московского сервиса «Велобайк» Технологию применяют для ремонта транспорта

Производство комплектующих организовали в собственном сервисном центре компании. На оборудовании создают запасные элементы, включая крышки для шифтера, детали крепления номерных знаков и площадки для фиксации замков аккумуляторов.

Использование 3D-печати позволило быстрее получать необходимые детали и в два раза увеличить объем внутреннего производства комплектующих. Технология помогает поддерживать городской транспорт в рабочем состоянии без ожидания поставок отдельных элементов.

источник - здесь (https://www.ferra.ru/news/v-rossii/3d-printer-izgotovil-1-5-tys-detalei-dlya-moskovskogo-servisa-velobaik-12-07-2026.htm)

Напечатанный на 3D-принтере плащ-невидимка скрывает объекты от тепловизоров

Группа американских ученых представила разработку в области управления тепловым излучением. Им удалось создать объемный материал, который делает объекты неразличимыми для инфракрасных камер при наблюдении с любого направления.

Новая разработка отличается тем, что не просто экранирует объект, а перенаправляет тепловой поток вокруг него. Как отмечается, устройство сохраняет стабильную температуру внутри скрываемой зоны и работает вне зависимости от источника нагрева.

В основе технологии лежит композитная структура, напоминающая соты. Она состоит из алюминиевой решетки с высокой теплопроводностью, напечатанной на 3D-принтере, и эластичного наполнителя с низкой теплопроводностью. Регулируя геометрию решетки, авторам удалось точно контролировать локальные тепловые свойства. В результате тепло не проникает внутрь, а огибает поверхность, возвращаясь к исходной траектории, что создает иллюзию отсутствия объекта для тепловизора.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/352108/napechatannyj-na-3d-printere-plashh-nevidimka-skryvaet-obekty-ot-teplovizorov/)

В MIT разработали метод 3D-печати мостов, который учитывает ограничения строительных принтеров

Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) представили метод проектирования мостов и конструкций для крупноформатной 3D-печати. Метод учитывает реальные возможности принтеров, снижает расход бетона и увеличивает прочность конструкции.

Система MIT основана на смешанно-целочисленном нелинейном программировании. Она учитывает допустимые размеры элементов, минимальный радиус поворота печатающей головки, непрерывность траектории и ограничения по напряжению и деформации неармированного бетона. При этом готовый к печати проект можно сформировать на обычном ноутбуке всего за несколько минут. Например, во время тестов инженеры смогли изменить размер конструкции и получить обновлённую модель за 10 минут.

источник - здесь (https://habr.com/ru/news/1061206/)

Как компания «Профсталь» внедрила nanoCAD Механика PRO в цифровую экосистему

Путь от 3D-печати прототипов до готового жилого дома

Компания «Профсталь», производитель домов из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), одновременно решает задачи строительства и машиностроения, создавая в одной системе и 3D-модели зданий, и детали для ремонта производственного оборудования. При этом учитываются бизнес-процессы, связанные со снабжением предприятия. Пилотный проект «Современный энергоэффективный дом из ЛСТК» показал, что решение отлично вписывается в цифровую экосистему полного цикла.

Как на базе одной платформы были объединены создание 3D-моделей для аддитивного производства, проектирование строительных конструкций (ЛСТК), автоматическое формирование спецификаций, а также – и в этом ключевое преимущество программы – автоматизирован документооборот путем интеграции с системой 1С:ERP.

Компания протестировала nanoCAD Механика PRO в контексте создания моделей для печати на 3D-принтерах. Тестирование осуществляли конструкторско-технологический и конструкторский отделы, то есть машиностроители и строители.

При изготовлении изделия на 3D-принтере модель импортируется из nanoCAD Механика PRO в формат STEP, после чего через программу 3D Slicer осуществляется ее загрузка и собственно 3D-печать.

Для компании «Профсталь» эта задача очень актуальна. На производстве используется оборудование, которое проходит ремонты и подвергается доработкам, а при создании и печати 3D-модели появляется возможность оперативно протестировать размещение заменяемых или новых деталей в оборудовании.

Пилотный проект «Современный и энергоэффективный дом из ЛСТК» позволил получить объективную оценку программного решения. В числе ключевых преимуществ nanoCAD Механика PRO:

1. возможность создания моделей для 3D-печати с обеспечением замкнутого цикла от проектирования до прототипирования;
2. средства формирования объектов ТИМ-проектирования;
3. наличие инструмента «Листовое моделирование», существенно упрощающего и ускоряющего процесс создания объектов;
4. совместимость с форматом .dwg без потери данных;
5. возможность создания единой базы для смежных служб, что повышает эффективность взаимодействия между конструкторско-технологическим и конструкторским отделами;
6. инструменты проектирования строительных конструкций;
7. функция отслеживания истории построений 3D-модели, повышающая прозрачность процесса разработки и делающая более удобным внесение изменений.

Технология 3D-печати позволит изготовить индивидуальные контактные линзы за 20 минут

Канадские ученые предложили новый метод производства контактных линз с использованием технологий 3D-печати. Процесс занимает около 20 минут и позволяет создавать изделия, повторяющие уникальную форму роговицы пациента, с использованием нового гидрофильного силиконового материала.

Традиционные контактные линзы изготавливаются из мягких полимеров, однако для пациентов с нестандартной формой роговицы подбор подходящей оптики сопряжен с временными и финансовыми затратами. Индивидуальное изготовление требует нескольких примерок и обходится в значительную сумму.

Цель проекта — сократить время и стоимость процесса. Предлагаемая технология предполагает создание цифровой модели линзы на основе параметров роговицы пациента. По оценкам разработчиков, полный цикл печати может занять около 20 минут, что потенциально позволяет выполнять процедуру в рамках одного визита.

Основной задачей стал подбор материала. Силикон, обладающий необходимыми свойствами — мягкостью, кислородопроницаемостью и биосовместимостью, — оказался сложен для послойной печати. В связи с этим ученые разработали специализированную гидрофильную формулу на основе силикона, пригодную для аддитивного производства.

Дополнительной проблемой стала поверхностная текстура, неизбежно возникающая при 3D-печати. Микронеровности, характерные для послойного формирования объектов, могут влиять на комфорт и четкость зрения. Для устранения этого эффекта на линзы наносится ультратонкое выравнивающее покрытие, которое сохраняет индивидуальную геометрию изделия.

По данным лабораторных испытаний, полученные линзы демонстрируют биосовместимость, а их оптическая прозрачность и механические свойства сопоставимы с показателями коммерческих аналогов.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/352886/tehnologiya-3d-pechati-pozvolit-izgotovit-individualnye-kontaktnye-linzy-za-20-minut/)

Астронавт на МКС напечатала деталь из металла

Деталь уже привезли на Землю для исследования, а полет Софи Адено пока продолжается.

С 2024 года на МКС есть 3D-принтер по металлу. На нем уже изготовили пять деталей — пока исключительно в исследовательских целях. Последнюю напечатала астронавт Европейского космического агентства Софи Адено.

Очевидно, практической необходимости в 3D-принтере в находящейся в 400 км над Землей Международной космической станции нет. Но чем дальше будут улетать люди от родной планеты — тем критичнее для них станет автономность. И 3D-печать в этом плане — более чем эффективное решение.

Установленный на МКС принтер — экспериментальный. Три напечатанных на нем образца уже проанализированы в ESTEC — техническом сердце ЕКА в Нидерландах — и в Датском техническом университете. Специалисты изучили качество и характеристики материалов как на макро-, так и на микроуровне, а затем сравнили их с эталонными изделиями, напечатанными на Земле на том же принтере.

источник - здесь (https://naukatv.ru/news/astronavt_na_mks_napechatala_detal_iz_metalla_video)

В России создали материал для 3D-печати радиоэлектронных компонентов

ученые Томского государственного университета разработали новый магнитный композитный материал для 3D-печати, который может применяться при изготовлении элементов радиоэлектроники. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of Magnetic Materials (Q2).

Основой материала стали пластиковые нити для FDM-принтеров с добавлением порошка гексаферрита. Исследования показали, что композит сохраняет механические, магнитные и электромагнитные свойства после печати.

Материал избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц, выполняя функцию узкополосного фильтра. По данным исследователей, с увеличением концентрации гексаферрита этот эффект усиливается.

источник - здесь (https://www.ferra.ru/news/v-rossii/v-rossii-sozdali-material-dlya-3d-pechati-radioelektronnykh-komponentov-02-07-2026.htm)

3D-печать выходит на стройплощадки

Технология, ещё недавно считавшаяся экспериментальной, становится реальным инструментом строительства. По данным Минстроя, в ближайшие пять лет в стране планируется возвести около 1 млн кв. м жилья с применением аддитивных технологий. Прогнозы специалистов НИУ МГСУ ещё амбициознее: к 2036 году доля таких объектов может достичь 10% общего ввода жилья — порядка 15 млн кв. м.

В 2026 году в Московской области стартует пилотный проект жилого дома, напечатанного на отечественном оборудовании с использованием новых составов смесей.

Параллельно российские вузы ведут исследования в области армирования и автоматизации аддитивного производства.

источник - здесь (https://m.asninfo.ru/news/124742-rossiyskiye-razrabotki-uzhe-menyayut-stroitelnuyu-otrasl)

В МГТУ им. Н.Э. Баумана разрабатывают отечественную технологию 3D-печати из углеродного волокна, которая позволит создавать более легкие и прочные детали для авиации, робототехники и промышленности. В отличие от традиционной печати пластиком новый метод предусматривает армирование изделий непрерывным углеродным волокном, что повышает их прочность, жесткость и устойчивость к нагрузкам.

По словам заведующего лабораторией центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана Вячеслава Богачева, углеродное волокно берет на себя основную механическую нагрузку, а полимер выполняет роль связующего. Такой подход позволяет печатать функциональные нагруженные детали с высокой точностью, снижая усадку и деформацию изделий при охлаждении.

Технология может применяться при производстве кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, компонентов шасси, а также деталей для беспилотников и космической техники. Кроме того, она открывает возможность изготавливать изделия со сложной внутренней геометрией — например, корпуса с охлаждающими каналами или решетчатыми конструкциями, которые сложно получить при использовании обычных полимеров.

Сейчас специалисты также создают прототипы принтеров, способных работать с непрерывным углеродным волокном. До выхода технологии на серийное производство предстоит завершить испытания материалов и оборудования.

источник - здесь (https://iz.ru/2137579/2026-07-24/rossiiskie-uchenye-sdelaiut-3d-pechat-effektivnee-i-prochnee)

Новая 3D-печать создает интерактивные объекты, меняющие вид в зависимости от использования

Американские ученые представили систему 3D-печати, позволяющую создавать физические объекты, которые меняют свой внешний вид в ответ на механические воздействия — нажатие, скольжение или поворот — без использования встроенной электроники или датчиков.

Разработанная платформа ShiftLens объединяет два оптических слоя на поверхности изделия. Первый слой состоит из множества микроскопических линз, а второй представляет собой подложку с нанесенным рисунком. При смещении линзового слоя относительно подложки в поле зрения попадают разные фрагменты изображения, которые линзы увеличивают, создавая эффект смены визуального состояния. Механическое движение, необходимое для этого, может обеспечиваться как уже существующей функцией объекта (например, вращением крышки), так и добавленными элементами управления, вроде переключателей или роликов.

Автоматизация проектирования позволяет преобразовывать визуальные макеты, загруженные пользователем, в готовую к печати трехмерную модель. Разработанный инструмент самостоятельно рассчитывает оптические и механические параметры, что делает систему доступной для людей без инженерной или оптической подготовки. Весь объект изготавливается за один цикл на мультиматериальном 3D-принтере.

Потенциальные применения технологии разнообразны. В демонстрационных целях были созданы: бутылка для химикатов, меняющая цвет и пиктограмму в зависимости от того, закручена ли крышка, а также игровое поле для крестиков-ноликов, где символы переключаются поворотом ручки. По мнению авторов, система может быть полезна для создания уличных предупреждающих знаков, устойчивых к погодным условиям, упаковки, сигнализирующей о нарушении целостности при транспортировке, или даже элементов трубопроводов, визуально указывающих на место утечки.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/355122/novaya-3d-pechat-sozdaet-interaktivnye-obekty-menyayushhie-vid-v-zavisimosti-ot-ispolzovaniya/)

Ракетный двигатель напечатали на 3D-принтере: Leap Space показала Serrano

Компания Leap Space представила новый ракетный двигатель Serrano, значительная часть деталей которого изготовлена методом металлической 3D-печати. Двигатель предназначен для перспективной ракеты-носителя Bighorn, рассчитанной на запуск малых спутников.

Главная особенность Serrano — сама конструкция и способ ее производства. Вместо изготовления и последующей сборки сотен отдельных деталей Leap Space объединяет их в крупные сложные элементы с помощью аддитивной технологии. Это позволяет сократить количество компонентов и соединений, уменьшить число производственных операций и ускорить выпуск двигателей.

3D-печать дает инженерам и больше свободы при проектировании. Внутри Serrano можно создавать сложные каналы охлаждения и другие элементы, изготовление которых традиционными методами было бы крайне сложным или вообще невозможным. Геометрию компонентов при этом можно оптимизировать под движение потоков, давление и теплообмен.

Leap Space рассчитывает, что такой подход позволит одновременно снизить массу двигателя, повысить его эффективность и упростить дальнейшую модернизацию. При изменении конструкции компании не придется перестраивать большое количество производственной оснастки — новую версию можно быстрее отправить в печать.

источник - здесь (https://www.ixbt.com/news/2026/08/07/426964-raketnyi-dvigatel-napecatali-na-3d-printere-leap-space-pokazala-serrano.html)

В России отрабатывают 3D-печать керамикой для изготовления деталей авиадвигателей

На площадке Центра аддитивных технологий (входит в структуру Объединенной двигателестроительной корпорации «Ростеха») началась опытная отработка технологии объемной печати изделий из керамики. В рамках этих работ используется промышленный 3D-принтер отечественного производства, разработанный компанией «Ретех».

Технология ориентирована на создание деталей для авиационных двигателей, способных функционировать при температурах, превышающих 1500 °C. Оборудование позволяет изготавливать керамические элементы с толщиной стенки до 15 миллиметров. Достижение необходимого качества продукции обеспечивается за счет применения специального состава материалов и корректировки режимов термической обработки. Работа с данным классом материалов сопряжена с технологическими сложностями: при толщине изделия порядка 6–8 миллиметров использование стандартных режимов обжига может провоцировать образование трещин на поверхности.

Изделия, полученные этим методом, потенциально могут заменить импортную оснастку, используемую в литейных и термических производствах разных отраслей. В частности, керамика позволяет создавать стержни для литья лопаток газотурбинных двигателей и повышать термостойкость компонентов.

Технология печати керамикой относится к молодым сегментам аддитивной индустрии. В основе метода лежит стереолитография: к жидкому фотополимеру добавляется керамический порошок для получения пастообразной массы, после чего лазером последовательно отверждаются контуры будущей детали. Затем излишки материала удаляются, а заготовка проходит этапы выжигания в печи и последующего спекания при температуре от 1400 до 1700 °C. Это обеспечивает соединение керамических частиц и формирование монолитной структуры с заданной плотностью, что, как утверждается, делает материал устойчивым к высоким нагрузкам и экстремальным температурам.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/355752/v-rossii-otrabatyvayut-3d-pechat-keramikoj-dlya-izgotovleniya-detalej-aviadvigatelej/)

Разработана платформа для печати полупроводников на атомном уровне

Датская технологическая компания ATLANT 3D вывела на рынок производственную платформу NANOFABRICATOR® PRO. Система предназначена для создания и тестирования материалов на атомном уровне и служит мостом между вычислительными прогнозами в области материаловедения и реальными физическими экспериментами.

В основе платформы лежит технология прямой атомной послойной обработки, которая дает возможность управлять структурой материала с предельной точностью.

В перспективе компания планирует развивать систему в сторону большей автономности. Для этого предполагается внедрение встроенной метрологии — то есть сбора измерений непосредственно в процессе производства. Такая обратная связь позволит автоматически корректировать параметры обработки на основе текущих данных, что сделает экспериментальную проверку менее зависимой от отдельных тестовых циклов.

Платформа ориентирована на несколько направлений, включая производство полупроводников, передовые методы корпусирования микросхем и квантовые технологии. Во всех этих областях предъявляются высокие требования к чистоте интерфейсов, точности формирования структур и воспроизводимости свойств материалов.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/357081/razrabotana-platforma-dlya-pechati-poluprovodnikov-na-atomnom-urovne/)

Бесшумный двигатель для микродронов на ультразвуке напечатали на 3D-принтере

Группа ученых из Швейцарии представила новый принцип движения для миниатюрных аппаратов. Вместо традиционных пропеллеров или реактивных систем они используют акустические резонаторы, напечатанные на 3D-принтере.

Ученые создали полости особой формы, которые настроены на определенную резонансную частоту. При подаче звукового сигнала нужной частоты молекулы воздуха внутри такой полости начинают колебаться с повышенной амплитудой. Эти усиленные колебания направляются через специально сконструированное сопло, в результате чего формируется концентрированная воздушная струя, создающая тягу. Основная идея — не толкать объект звуком извне, а преобразовывать звуковые волны внутри самой детали в направленное движение.

Чтобы продемонстрировать работоспособность технологии, инженеры собрали три прототипа. Первый — это небольшое судно, оснащенное тремя резонаторами: один на корме отвечает за движение вперед, а два по бокам служат для управления курсом. Два других устройства представляют собой микролеты. Первый из них оснащен тремя камерами, направленными вниз, что позволяет ему подниматься вертикально по принципу ракеты. Второй аппарат сконструирован по подобию вертолета: три лопасти соединены в центре, а у основания каждой из них установлен резонатор, направленный назад. При воздействии точной частоты эти элементы создают тягу, заставляя конструкцию вращаться со скоростью более 12 тысяч оборотов в минуту, что обеспечивает полет.

В обоих летающих прототипах используются ультразвуковые частоты, которые не воспринимаются человеческим ухом. Таким образом, такие аппараты могут зависать в воздухе практически бесшумно, что выгодно отличает их от обычных дронов с пропеллерами.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/356850/besshumnyj-dvigatel-dlya-mikrodronov-na-ultrazvuke-napechatali-na-3d-printere/)

Один из крупнейших в мире строительных 3D-принтеров запустят в МГСУ в 2027 году

Крупнейший в стране и один из крупнейших в мире строительных 3D-принтеров планируется запустить на территории нового кампуса МГСУ в следующем году.

На базе МГСУ формируется мощное научно-исследовательское ядро, сейчас возводятся новые здания кампуса, где расположатся различные лаборатории, исследовательские и проектные центры, а также крупнейший в России и один из самых больших в мире строительных 3D-принтеров.

Сейчас аналогичный механизм для печати зданий есть в США.

Сейчас на территории МГСУ возводится корпус, в котором эта машина будет установлена. Готов каркас атриума, где в последующем разместится принтер, фундамент и основание со специальной нишей для амортизационных систем.

источник - здесь (https://ancb.ru/news/read/21854)

Ядерные реакторы планируют печатать на 3D-принтере

Американские лаборатории испытали 3D-печать для производства корпусов ядерных реакторов. Платформа MedUSA с тремя роботизированными руками напечатала сосуд высокого давления. Следующий этап — встроенный контроль качества, чтобы сертифицировать деталь еще до завершения печати.

В США впервые напечатали на 3D-принтере крупный сосуд высокого давления для атомной энергетики. Вместо одного принтера работала целая платформа MedUSA. Это три роботизированные руки, которые синхронно плавят стальную проволоку электрической дугой и буквально выращивают металлическую конструкцию слой за слоем. Технология называется дуговой сваркой в среде инертного газа — громко, но по сути это гибрид сварки и 3D-печати, только в промышленных масштабах.

Для новых ядерных проектов требуются массивные кованые корпуса, а мощностей для их производства в США не хватает. Если не решить этот вопрос, даже самые амбициозные планы по расширению атомной энергетики могут упереться в нехватку компонентов. Аддитивные технологии предлагают обходной путь — вместо ожидания напечатать нужное изделие непосредственно на месте.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/358037/yadernye-reaktory-planiruyut-pechatat-na-3d-printere/)

Из 100 млн вариантов найдены шесть способов печати ракетного сплава на 3D-принтерах

Исследователи из США применили искусственный интеллект, чтобы подобрать режимы 3D-печати для высокопрочного металлического сплава GRCop-42. Этот материал, разработанный NASA, состоит из меди, хрома и ниобия, выдерживает экстремальные температуры и используется в ракетных двигателях. Но у него есть серьезный недостаток: для печати требуется мощное и дорогое оборудование, доступное далеко не всем.

Инженеры взяли данные 37 предыдущих провальных экспериментов и обучили на них алгоритм. Модель ИИ оценивала, насколько перспективна та или иная настройка, и предлагала небольшие партии новых вариантов для проверки. При этом она стремилась не только найти работающие режимы, но и исследовать те области параметров, где прогноз был наименее уверенным — это помогало улучшать саму модель.

За три месяца ученые провели 40 экспериментов. Итог — шесть успешных конфигураций, включая режим с мощностью лазера всего 500 ватт. Раньше напечатать GRCop-42 на таком уровне не удавалось. Это значит, что сплав становится доступным для университетов, небольших лабораторий и компаний, у которых нет сверхмощных промышленных установок. Снижается не только порог входа, но и расход энергии, износ оборудования и затраты на постобработку.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/358429/iz-100-mln-variantov-najdeny-shest-sposobov-pechati-raketnogo-splava-na-3d-printerah/)

В России представили компактный 3D-принтер для ремонта техники на Севере

Устройство рассчитано на печать металлических деталей

В пресс-службе Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) сообщили, что ученые вуза разработали концепцию автономного 3D-принтера для восстановления металлических деталей тяжелой техники в труднодоступных районах, включая Крайний Север.

Устройство создается как компактная автономная система, в корпус которой должны быть встроены необходимые агрегаты. В основе технологии лежит электродуговое выращивание WAAM. Металлическая проволока послойно наплавляется электрической дугой в защитной газовой среде.

Принтер планируют использовать для изготовления и восстановления деталей непосредственно в местах эксплуатации техники. Среди возможных изделий названы поршни двигателей, шестерни и валы.

источник - здесь (https://www.ferra.ru/news/v-rossii/v-rossii-predstavili-kompaktnyi-3d-printer-dlya-remonta-tekhniki-na-severe-30-08-2026.htm)

Как ученые создают материалы для 3D-печати магнием, металлом и при чем тут магниты

Аддитивные технологии — это способ производства, при котором деталь выращивают слой за слоем, а не вытачивают из заготовки или отливают в форму. Раньше так печатали пластиковые макеты, а сейчас с помощью 3D-печати создают детали для авиации, медицинские имплантаты и изделия сложной геометрии, которые традиционными методами сделать практически невозможно.

Институт МАСТ, он же — передовая инженерная школа «Материаловедение, аддитивные и сквозные технологии», был создан в НИТУ МИСИС в рамках федерального проекта по поддержке инженерного образования. Здесь разрабатывают материалы и технологии для металлической 3D-печати. В отличие от привычной печати пластиком, в качестве исходного материала используют металлические порошки, из которых затем формируют готовые изделия.

Специалисты института создают новые сплавы, исследуют их свойства, изготавливают опытные образцы и проверяют, насколько они подходят для применения в промышленности. Среди направлений работы — авиация, энергетика, микроэлектроника и медицина.

В институте работают над созданием неодимовых магнитов (в состав входит неодим-железо-бор) сложной формы. Сегодня для их производства часто требуются дорогостоящие пресс-формы, которые выгодны только при больших объемах выпуска.

Одно из направлений работы института связано и с медицинскими материалами. Ученые исследуют магниевые сплавы, из которых с помощью аддитивных технологий можно создавать имплантаты.

Сегодня при восстановлении костей чаще всего используют титановые конструкции. Они прочны, биосовместимы и хорошо приживаются, однако остаются в организме на всю жизнь или требуют повторной операции для удаления.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/354664/kak-v-uchenye-sozdayut-materialy-dlya-3d-pechati-magniem-metallom-i-pri-chem-tut-magnity/)

Любой желающий может напечатать гуманоидного робота на 3D-принтере

Американские инженеры представили открытую платформу Berkeley Humanoid Lite. Это не готовый коммерческий продукт, а скорее конструктор для тех, кто хочет собрать недорогого человекоподобного робота и экспериментировать с ним.

Главная фишка проекта — экономия. Разработчики сделали ставку на 3D-печатные приводы, которые составляют большую часть корпуса. Вместо дорогого специализированного оборудования здесь используются пластик PLA, стандартные бесщеточные моторы и доступная электроника. По оценкам команды, все детали для такого робота обойдутся примерно в 5000 долларов.

Сам робот невысокий — около 80 сантиметров, и весит примерно 16 килограммов. В его основе лежат модульные приводы двух размеров: крупные и мелкие. Каждый такой узел включает мотор, напечатанный на 3D-принтере циклоидальный редуктор и датчик положения. Редуктор помогает увеличить крутящий момент, а сама конструкция спроектирована так, чтобы компенсировать хрупкость пластика: нагрузка распределяется по нескольким зубьям, а слабые места укреплены винтами и встроенными латунными вставками.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/359508/lyuboj-zhelayushhij-mozhet-napechatat-gumanoidnogo-robota-na-3d-printere/)

Как 3D-печать меняет промышленность России

Аддитивные технологии (АТ), или промышленная 3D-печать, окончательно перестали быть экзотикой для российских инженеров. То, что еще несколько лет назад рассматривалось как уникальный инструмент для создания единичных прототипов, сегодня становится полноценным элементом производственной инфраструктуры крупнейших госкорпораций и промышленных предприятий страны.

Предприятия, внедрившие печать, сокращают сроки запуска новых изделий — от этапа прототипирования до выхода на мелкую серию.

Во-вторых, формирование инструмента главного механика. После 2022 г. логистика закупки импортных запчастей усложнилась, а хранение складских запасов стало экономически невыгодным. Быстрая печать необходимых деталей позволяет проводить экстренный ремонт основного оборудования с минимальными простоями. Это критически важно для отраслей, где час простоя установок обходится в колоссальные суммы.

И в-третьих, кадры и экономика. Технология привлекает молодежь и высвобождает дефицитный человеческий ресурс за счет сокращения технологических процессов. Кроме того, предприятия начинают считать экономику иначе. Деталь, напечатанная на принтере, может стоить дороже аналога, полученного традиционным методом токарно-фрезерной обработки. Однако если ее покупка высвобождает 6 дорогостоящих станков с ЧПУ для выпуска более рентабельного продукта, итоговая выгода перекрывает переплату.

Сегодня Россия активно переходит от научно-исследовательских работ к прямому внедрению АТ в серийное производство. В авиационной промышленности ярким примером служит Национальный центр вертолетостроения имени М.Л. Миля и Н.И. Камова. За последние годы специалисты центра перевели в серию 86 наименований деталей для вертолетов Ми-171А3 и нового легкого вертолета. Использование селективного лазерного спекания позволило снизить массу кронштейнов системы управления на 15–40%, а время изготовления сложных корпусов распределителей сократилось с 90 часов сварочных работ до 30–40 часов печати. Для авиастроения это не только экономия веса, но и возможность оперативного изменения конструкции без переделки всей оснастки.

Если раньше сложный узел состоял из сотен элементов, то бионический дизайн и аддитивные методы позволяют изготовить его целиком за один цикл. Ключевым преимуществом становится концепция цифрового склада: файлы хранятся вечно, и деталь можно распечатать по требованию в любой точке страны, обеспечивая устойчивость логистики даже при внешних ограничениях поставок.

Одним из главных стереотипов остается мнение, что 3D-печать подходит только для штучных заказов. Директор департамента аддитивных технологий компании АО «Лазерные системы» Алексей Ким опроверг этот тезис цифрами. Статистика их контрактного производства за 2025 г. показала обратное: более 70% выручки и объема печати приходится именно на серийные заказы. На трех установках круглосуточно печатаются тысячи единиц корпусных изделий, оснастки для медицины и элементов фазированных антенных решеток.

Таким образом, тезис о том, что «аддитивку» вперед «вывезет» только серийная печать, подтверждается практикой. Разовые сложные изделия дороги в технологической проработке, риски брака закладываются в стоимость, и экономического чуда не происходит. Экономика начинается там, где есть стабильный спрос. При этом он подчеркивает проблему проектирования: российская промышленность пока отстает от тренда на 5–10 лет, продолжая конструировать детали под классическую мехобработку вместо оптимизации под выращивание.

Успех внедрения невозможен без отечественных материалов и программного обеспечения. Российские компании прошли путь от простой сборки принтеров до создания собственных металлических порошков (нержавеющая сталь, титан, инконель) и комплексных систем контроля качества. Применение таких технологий позволяет сократить время изготовления деталей в десятки раз и снизить массу конструкций до 50% за счет топологической оптимизации.

Опыт Росатома признан уникальным на международном уровне. Председатель совета директоров Исполнительного органа по надзору за проектами сооружения атомных электростанций Арабской Республики Египет господин Ахмед Фаргаль, посетивший Центр аддитивных технологий в Москве, подчеркнул, что полный цикл компетенций — от разработки оборудования до построения отраслевых экосистем — станет ориентиром для совместных проектов и укрепления технологического суверенитета других стран.

Для масштабирования этого опыта создаются новые производственные хабы. Только в 2024 году компания «Русатом — Аддитивные технологии» планирует открыть минимум четыре новых центра в регионах России (в частности, в Астрахани, Белгороде и Томске), дополняя уже работающие площадки в Ижевске и Подмосковье.

источник - здесь (https://ancb.ru/publication/read/22227)

3D-печать металлами до нескольких тонн: Выпущен 30-й российский промышленный 3D-принтер – модели RusMelt

В России активно развивается производство промышленных 3D-принтеров собственной разработки для печати металлических изделий. 2 сентября 2026 года Центр аддитивных технологий Росатома сообщил о сборке 30-го серийного принтера – модели RusMelt. В течение прошлого года предприятие собрало 13 таких машин, перейдя от штучных опытных образцов к серийному производству. Печатающие металлами принтеры используются в российской промышленности, есть и зарубежные заказчики.

Спрос на устройства, печатающие металлические изделия, после 2022 года вырос в России, и именно в этот период началось производство промышленных 3D-принтеров, разработанных специалистами структуры Росатома (Центр аддитивных технологий Топливного дивизиона). В созданном и запущенном в производство семействе машин под марками RusMelt, RusBeam и RusDMD сейчас 7 разных моделей. На них можно печатать изделия разных размеров – массой до нескольких тонн. В российских промышленных 3D-принтерах используются три основные современные технологии: селективное лазерное плавление (SLM), прямое лазерное выращивание (DMD), электронно-лучевая наплавка (EBAM).

Выпускаемые российскими атомщиками промышленные 3D-принтеры вызывают интерес за рубежом. В 2026 году впервые на экспорт поставлен крупногабаритный RusBeam 2800 – установка работает в индийской космической программе.

источник - здесь (https://tehnoomsk.ru/archives/27597)

3D-принтер сможет печатать предметы, распознающие прикосновения и движения

Американские ученые разработали X-Hinges — программный инструмент для создания 3D-печатных предметов, способных распознавать прикосновения и движения человека.

Идея заключается в том, чтобы обычные вещи могли не просто выполнять механическую функцию, а реагировать на действия пользователя. Например, лампа сможет менять яркость при сжатии, перчатка — передавать роботу движения пальцев, а специальная поверхность — определять, какой предмет на нее положили.

Для этого разработчики используют два разных материала. Один формирует датчики, которые регистрируют деформацию, а второй образует проводящие дорожки, выполняющие роль проводов. Такое разделение помогает уменьшить помехи и сделать сигналы точнее.

Проблема особенно важна для устройств, которые должны распознавать несколько типов движений. Если датчики и проводники изготовлены из одного материала, их сигналы могут смешиваться. В результате система хуже определяет, как именно пользователь изменил положение предмета.

X-Hinges позволяет собрать объект из простых геометрических элементов, выбрать их форму и задать характер движения. Программа поддерживает до трех направлений деформации: сжатие, движение вверх и вниз, а также перемещение из стороны в сторону. После этого система автоматически размещает датчики в местах, где конструкция будет изгибаться.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/362327/3d-printer-smozhet-pechatat-predmety-raspoznayushhie-prikosnoveniya-i-dvizheniya/)

в РФ разрабатывают технологию 3D-печати высокопрочных деталей

В МГТУ имени Баумана разрабатывают отечественную технологию, которая позволит создавать более легкие и прочные изделия для авиации, робототехники и промышленности. В отличие от традиционной 3D-печати пластиком новый подход предусматривает армирование изделий непрерывным углеродным волокном. Это повышает их прочность, устойчивость к нагрузкам и снижает деформацию.

Такие материалы могут использоваться при изготовлении кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, компонентов шасси, а также деталей для беспилотников и космических аппаратов. Параллельно специалисты создают прототипы оборудования для нового метода производства. При этом эксперты отмечают, что говорить о полном вытеснении традиционных методов преждевременно: для внедрения технологии предстоит решить ряд вопросов, связанных с материалами и проведением испытаний готовых изделий.

источник - здесь (https://iz.ru/2137162/anton-belyi/v-rf-razrabatyvayut-tekhnologiyu-3d-pechati-vysokoprochnyh-detalej)

Без сборки и лишней обработки: Титановые дульные тормоза впервые в РФ напечатаны под серийный выпуск

Дульные тормоза-пламегасители закрытого типа для стрелкового оружия впервые напечатаны в России на промышленном 3D-принтере из титана с расчётом на будущую серию. Титановый монолит с внутренними перегородками и наклонными отверстиями заменил многостадийную фрезеровку. Проект показал: аддитивная технология готова к серийному выпуску оружейных деталей со сложной внутренней геометрией.

Центр аддитивных технологий (ЦАТ) Объединённой двигателестроительной корпорации (ОДК) в сентябре 2026 года изготовил для заказчика партию дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей закрытого типа. Детали были получены методом селективного лазерного сплавления на промышленном 3D-принтере из порошка отечественного титанового сплава.

Устройство, о котором идёт речь, устанавливается на ствол огнестрельного оружия и решает несколько задач одновременно: гасит дульную вспышку, снижает отдачу и не травмирует слух стрелка, делая стрельбу более комфортной, точной и безопасной. Конструктивно деталь представляет собой монолитный корпус с внутренними перегородками рельефной формы и отверстиями, расположенными под углом. Традиционное производство таких изделий — процесс долгий, многостадийный и трудоёмкий, а готовая деталь нередко имеет отклонения по геометрии и характеристикам.

Особенность проекта заключается в том, что конструкция устройства была разработана специально под аддитивное производство, а не адаптирована под 3D-печать постфактум. Именно это позволило в полной мере реализовать преимущества метода: специалисты ЦАТ напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Масса одного изделия не превышает 300 граммов — результат, который достигается как за счёт облегчённой внутренней структуры, так и благодаря физическим свойствам титанового сплава.

Основная технологическая сложность при печати методом лазерного сплавления подобных изделий связана со сложной внутренней геометрией. При подготовке производства специалисты ЦАТ заранее определили ориентацию детали в камере построения, расположение поддерживающих структур, а также параметры формирования внутренних перегородок и каналов. Такой подход обеспечил требуемое качество внутренних поверхностей и позволил избежать последующей трудоёмкой обработки. Деталь была изготовлена монолитным корпусом, без сборки отдельных элементов, и после печати потребовала лишь минимальной финальной обработки — без сложных операций по очистке внутренних каналов и полостей.

источник - здесь (https://tehnoomsk.ru/archives/27909)

Дома на Марсе предложили печатать на 3D-принтере из местного грунта, дрожжей и желатина

Ученые из Гонконгского университета разработали необычный строительный материал, который в будущем может использоваться для 3D-печати зданий на Марсе. В его основе — измельченная порода, желатин и генетически модифицированные дрожжи. При этом материал не требует нагрева для изготовления и может быть переработан после демонтажа конструкции.

Идея связана с проблемой доставки строительных материалов с Земли. Перевозить на Марс большие объемы бетона, металла и других компонентов сложно и дорого, поэтому исследователи рассматривают использование местных ресурсов — так называемое производство на месте. В качестве основы предлагается использовать марсианский реголит, то есть измельченную местную породу.

Для создания материала ученые смешали песок из измельченной породы с влажным связующим. В его состав входят желатин и модифицированные дрожжи, покрытые белками с высокой адгезией. Желатин связывает компоненты и создает среду для дрожжевых клеток, а минеральная часть обеспечивает массо-габаритную основу будущей конструкции.

Затем смесь можно выдавливать через сопло 3D-принтера. В условиях, имитирующих марсианские, вода из материала испаряется, а сама конструкция подвергается естественной сушке с образованием множества микроскопических пор. В результате получается легкий пористый материал с достаточно высокой прочностью на сжатие.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/364628/doma-na-marse-predlozhili-pechatat-na-3d-printere-iz-mestnogo-grunta-drozhzhej-i-zhelatina/)

«Ростех» разработал робота для 3D-печати поврежденной кожи

«Ростех» представит на международном форуме «Биопром-2026» роботизированный комплекс для восстановления поврежденной кожи и мягких тканей. Система использует технологию 3D-биопечати и способна адаптироваться к форме конкретного повреждения.

Комплекс построен на базе российского коллаборативного робота DOKA RC5 и предназначен для послойного нанесения гидрогелевой композиции с живыми клетками. В отличие от оборудования, работающего по заранее заданному шаблону, система учитывает индивидуальную геометрию поврежденной области.

Сначала робот сканирует дефект и создает его трехмерную модель. Затем на ее основе он формирует траекторию печати и послойно наносит биоматериал, повторяя сложный рельеф поверхности. Таким образом, технология позволяет адаптировать процесс 3D-биопечати под конкретную форму поврежденной ткани.

Разработку представляет холдинг «РТ-Развитие бизнеса» «Ростеха». Компания рассматривает комплекс как перспективное решение для регенеративной медицины, где технологии 3D-биопечати могут использоваться для восстановления поврежденных тканей.

источник - здесь (https://www.computerra.ru/365521/rosteh-razrabotal-robota-dlya-3d-pechati-povrezhdennoj-kozhi/)

В России создали первый в мире 3D-принтер с автоматической сменой печатающих голов

В октябре 2026 г. ученые российского технологического университета «Московского института радиотехники, электроники и автоматики» (РТУ МИРЭА) разработали уникальный модульный 3D-принтер, который автоматически меняет печатающие головы.

Сама же система состоит из двух печатающих голов и каретки с магнитным креплением, которая отвечает за смену одного компонента на другой. Модульная система позволяет легко менять конфигурацию, что снижает затраты и делает технологию доступной для небольших производств и учебных лабораторий.

Механизм смены голов позволяет переходить от одного материала к другому без ручной перестановки оборудования. Система состоит из двух печатающих голов и каретки с магнитным креплением, которая отвечает за смену одного компонента на другой, отмечает эксперт.

Оборудование способно печатать в границах 300х300х250 мм со скоростью до 700 мм/с. Принтер рассчитан на работу с разными типами пластика - PLA, PETG, ABS, TPU и HIPS.

источник - здесь (https://zoom.cnews.ru/soft/news/top/2026-10-05_modulnyj_3d-printer_iz_rossii)