Аддитивные технологии для 3D-печати, в т.ч. российские

[samsony1]

Что такое аддитивные технологии и почему они важны

Аддитивные технологии — способ послойного создания объектов по цифровой модели. В отличие от традиционного производства, где заготовка обрабатывается и лишнее удаляется, 3D-печать «наращивает» изделие слой за слоем.

Преимущества для бизнеса:
- сокращение сроков производства (от недель к дням и часам);
- экономия материалов и снижение отходов;
- гибкость: возможность создавать уникальные детали без дорогостоящей переналадки оборудования.

В структуре российского рынка около 50% занимают промышленные 3D-принтеры, которые применяются в авиакосмической отрасли, машиностроении и медицине.

Примерно 30% рынка приходится на материалы для печати — металлические порошки, полимеры и композиты. Ещё 20% приходится на услуги.

Драйверы развития

На рост рынка влияют несколько факторов:
1. Импортозамещение. После ограничения поставок зарубежного оборудования предприятия вынуждены искать российские аналоги. Это стимулировало рост внутреннего производства.
2. «Стратегия развития аддитивных технологий до 2030 года». Документ предусматривает шаги по укреплению научной базы и подготовке специалистов, модернизации производства и оптимизации законодательства. В частности, не так давно принят ГОСТ для машинного обучения в 3D-печати. Созданы специализированные технопарки и центры инженерных разработок (ТАСС).
3. Государственная поддержка. Программы субсидий и грантов позволяют компаниям запускать собственные НИОКР и осваивать технологии быстрее.
4. Новые материалы. Появляются отечественные порошки для металлопечати и композиты, что снижает стоимость расходных материалов. В частности, учёные НИЯУ МИФИ и Сколтеха разработали технологию печати изделий из аморфных циркониевых сплавов («Научная Россия»).
5. Промышленные заказы. Промышленность активно внедряет 3D-печать для создания сложных деталей, сокращая сроки изготовления в 3 раза, а затраты на обработку — в 1,5—2 раза.

При этом важным драйвером направления становится стратегия импортозамещения. К примеру, госкорпорация «Росатом» полностью обеспечивает отечественный рынок металлическими порошками для 3D-печати, в том числе порошком из титана. В свою очередь, Чепецкий механический завод поставляет проволочные материалы из титана, что закрывает потребности в сырье в этой области.

Технологии аддитивной печати активно применяются и в медицине. Российские компании и научные центры работают над созданием персонализированных имплантатов и протезов, что особенно востребовано в челюстно-лицевой хирургии, ортопедии и стоматологии. Биопечать человеческой ткани из живых клеток, разрабатываемая учёными из Первого МГМУ им. Сеченова и ЦХФ им. Сеченова РАН, обещает революцию в трансплантологии и регенеративной медицине, сокращая этап испытания на животных и ускоряя создание новых лекарств.

Аддитивные технологии проникают и в строительство. В Подмосковье установлена одна из крупнейших в стране роботизированных систем 3D-печати зданий, а компания AMT Spetsavia реализует масштабные проекты по возведению домов и реставрации архитектурных объектов с помощью 3D-печати.

В образовательной сфере 3D-принтеры внедряются в учебные программы школ, колледжей и университетов, что способствует практическому освоению инженерных и дизайнерских навыков.

источник - здесь

[samsony1]

В Подмосковье разработали 3D-принтер для печати домов из бетона

Компания RVS 3D из Химок разработала строительный 3D-принтер для печати из бетона. С помощью него можно создавать различные архитектурные формы — от скамеек до жилых домов. Об этом сообщила пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

Компания уже разработала два вида принтеров: принтер с сухой подачей материала для печати малых архитектурных форм и строительный принтер для печати бетонных зданий.

RVS 3D печатает любые архитектурные формы из бетона в короткие сроки. Так, печать малых архитектурных форм займет всего несколько часов, на создание гаража потребуется неделя, а индивидуальный жилой дом вполне реально напечатать за месяц.
Процесс печати выглядит следующим образом: сначала модель загружается в программу, затем принтер печатает опалубку из бетона, а после ее застывания опалубка заполняется утеплителем или бетоном. Такая система значительно сокращает сроки строительства.

источник - здесь
________
электрооборудование будет ли доступно 3D-печати ?

[samsony1]

Расширяя границы: как 3D-печать развивает российскую промышленность

Возможность быстро изготавливать сложные детали с высокой точностью и меньшим количеством отходов — таковы главные характеристики аддитивного производства. Еще одно название — 3D-печать, метод создания трехмерных объектов с помощью послойного добавления материала вместо традиционной резки, формовки и литья.

Аддитивные технологии способствуют оптимизации процессов, до 90% снижают издержки производства, способны снизить затраты в два раза, снижают загрязнения из-за отсутствия вредных веществ в производстве и ускоряют вывод продуктов на рынок до 75%. Мировая индустрия аддитивного производства выросла на 11,1% за год, и она оценивается сегодня более чем в $20 млрд, утверждает в своем новом отчете за 2024 год американская консалтинговая фирма Wohlers Associates. В России отрасль растет с относительно низкой базы, зато — стремительно.

Рынок аддитивных технологий в РФ по итогам прошлого года превысил 13 млрд. руб. Иностранные компании из дружественных стран, таких как Китай, активно замещают ушедших производителей из США, Европы, Японии.

Внедрение аддитивных технологий в России активно продвигает госкорпорация «Росатом». Бизнес-направление «Аддитивные технологии» — единый отраслевой интегратор группы создан в структуре Топливной компании «ТВЭЛ». Интересно, что индустрия аддитивного производства в России сформирована по большей части за счет оборудования и материалов, в отличие от мировой, где доминирует объем услуг 3D-печати. К тому же, отечественный рынок характеризуется высокой долей НИОКР. Авиакосмическая отрасль, ТЭК, машиностроение, медицина — здесь и сконцентрированы основные российские потребители.

источник - здесь

[samsony1]

3D-печать (аддитивные технологии) в России

Новости

- В России разработали нить из углеродного волокна для 3D-печати дешевых и высокопрочных деталей для самолетов и космических ракет
- Ученые Пермского Политеха впервые разработали метод интеллектуальной 3D-печати крупногабаритных изделий
- Разработка технологии 3D-печати крупногабаритных изделий, с которой можно создавать крылья самолетов
- Протезы и нефтегазовое оборудование. Запущена первая в России серийная 3D-печать деталей металлической пылью
- ОДК (объединенная двигателестроительная компанич) запустила серийную 3D-печать деталей газотурбинных двигателей
- В России возведено первое 10-метровое здание, которое напечатано на 3D-принтере
- Революция в авиастроении России: 3D-печать теперь помогает создавать авиадвигатель за 10 дней вместо 10 месяцев
- В России развернули гигантский 3D-принтер для печати изделий из песка

подробнее - здесь

[samsony1]

актуальные данные о структуре отечественного рынка 3D-печати:

- SLM/DMLS (43%) — лидер в аэрокосмической и медицинской отраслях благодаря высокой точности (±20 мкм) и возможности работы с титаном.
- FDM (22%) — наиболее доступная технология, широко используемая малым бизнесом для прототипирования и изготовления оснастки.
- SLS (18%) — демонстрирует рост на фоне развития отечественных полимерных порошков (Сибур, Русал). По словам Ильи Виноградова, основателя и генерального директора ООО «3Д Вижн», все производители используют ограниченное число мировых поставщиков, а в России на данный момент доступно только ПО VoxelDance (Китай).
- Binder Jetting (12%) — востребован в автомобилестроении и энергетике для печати песчаных форм под литье.
- DED (8%) — применяется для ремонта крупногабаритных деталей, таких как турбины и насосы.
- SLA/DLP (5%) — нишевые технологии, используемые в стоматологии и ювелирной отрасли. Виноградов отмечает, что подобное оборудование может собираться в России, однако базируется на иностранной компонентной базе.

По итогам 2024 года интегратор Топливного Дивизиона ООО «Росатом Аддитивные технологии» значительно усилил свои позиции по оборудованию 3D-печати металлами. В настоящее время компанией освоено уже четыре промышленных технологии 3D-печати:

- SLM — селективное лазерное сплавление металлических порошков: 3D-принтеры модификаций RusMelt 300М и RusMelt 600М. Данные решения относятся к среднегабаритному и крупногабаритному классам рабочих камер построения. Предназначены для печати конструктивно сложных изделий из алюминия, титана, никеля, кобальт-хрома, меди, нержавеющих сталей.
- DMD (ПЛВ) — прямой подвод энергии и материала (прямое лазерное выращивание). Эти решения характеризуются высокой производительностью и имеют рабочие зоны построения до двух метров, — позволяют изготавливать крупногабаритные детали. Предназначены для изготовления крупногабаритных изделий диаметром 1,5 – 2 м и массой до 6 тонн из металлопорошковых композиций нержавеющих сталей, никелевых, титановых, алюминиевых и бронзовых сплавов, в том числе жаропрочных и коррозионностойких.
- EBAM — электронно-лучевая установка наплавки проволоки (ЭЛУНП). Установки ЭЛУНП на сегодняшний день относятся к уникальным разработкам в контуре ГК «Росатом» и практически не имеют аналогов на российском рынке. Предназначены для крупногабаритной печати металлических изделий сложной формы в вакуумной камере из большинства металлургических сплавов, в том числе тугоплавких. ЭЛУНП выращивает изделия размерами до 1,5 м.
- FDM — технология послойного направления термопластическими материалами. Зона построения принтера — 300 мм по трем осям координат. Принтер оснащен 2-мя экструдерами.

Ключевые материалы, используемым в российской промышленной 3D-печати, относят:

- Титановые сплавы: Ti-6Al-4V  Grade 23 (востребован в авиастроении благодаря высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости) и Ti-6242 (сплав с добавлением циркония и молибдена, отличается повышенной усталостной прочностью и термической стабильностью).
- Никелевые сплавы: Inconel 718 (жаропрочный суперсплав, широко применяемый в авиационных двигателях) и Hastelloy X (устойчив к коррозии и окислению при высоких температурах, используется в экстремальных условиях).
- Алюминиевые сплавы: AlSi10Mg (легкий, прочный, обладает хорошей теплопроводностью, востребован в машиностроении) и Al6061 (прочный и коррозионностойкий сплав, применяемый в авиакосмической отрасли).
- Нержавеющую сталь: 316L (имеет антикоррозийные свойства) и 17-4 PH (сочетает прочность и твердость, используется для ответственных деталей).
- Кобальт-хромовые сплавы: CoCrMo ASTM F75 (прочный, устойчивый к износу и коррозии, применяется в медицине и машиностроении).
- Иные специальные сплавы: Maraging Steel 18Ni300 (высокопрочная сталь с отличной пластичностью, подходит для особо нагруженных компонентов) и Haynes 282 (никелевый суперсплав для работы при экстремально высоких температурах).

источник - здесь

[samsony1]

Некоторые достижения в области биопечати в России:

1. Печать кожи. При ожогах или серьёзных ранениях, когда кожа повреждена слишком сильно, напечатанные фрагменты можно нанести прямо на рану. Это не просто «заплатка», а живая ткань, которая срастается с телом.
2. Печать хрящей и костей. Это актуально для людей с травмами или после операции, например, при восстановлении после опухолей или врождённых аномалий.
3. Создание органоидов. Это маленькие копии органов, выращенные из клеток пациента. Такие мини-органы используют для тестирования лекарств.
4. Применение в обучении. Хирурги могут тренироваться на точных копиях органов, созданных по индивидуальным моделям пациентов.

источник - здесь

[samsony1]

3D-печать (аддитивные технологии) в России

В середине октября 2025 года стало известно о том, что в Московском политехническом университете разработан новый 3D-принтер для эластичных материалов. Напечатанные изделия могут применяться в самых разных областях, включая в автомобильную отрасль, а также приборо- и станкостроение.

Ученые Университета МИСИС создали усовершенствованный филамент на основе углеродного волокна для аддитивного производства. Новая нить предназначена для печати лёгких и прочных деталей, которые востребованы в аэрокосмической отрасли. Разработчики упростили процесс изготовления материала и снизили его стоимость.

Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета совместно с компанией «Ф2 Инновации» создали инновационную технологию 3D-печати крупногабаритных изделий, которая позволяет производить авиационные крылья, корпуса лодок и другие масштабные объекты благодаря использованию «умных» подвижных механических элементов вместо традиционных пластиковых поддержек. Разработка увеличивает область печати в два раза и решает давнюю проблему деформации нависающих частей при изготовлении сложных конструкций. Изобретение запатентовано и интегрировано в серийные 3D-принтеры компании 19 сентября 2025 года.

Российская компания «Керамет» внедрила в серийное производство технологию трехмерной печати металлическими порошками MBJ с изготовлением деталей для протезирования и нефтегазовой отрасли, став первым предприятием в стране, освоившим данную технологию в массовом производстве.

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) госкорпорации «Ростех» внедрила в серийное производство технологии трехмерной печати компонентов для газотурбинных двигателей авиационного и энергетического назначения. Аддитивные технологии применяются при изготовлении деталей для двигателей ПД-14, ПД-8, ПД-35 и турбины большой мощности ГТД-110М.

В Республике Татарстан завершено строительство первого в стране высотного общественно-культурного объекта, выполненного с применением технологии строительной 3D-печати и получившего положительное заключение государственной экспертизы. Общественный центр «Мелля» высотой около 10 метров и площадью свыше 1600 квадратных метров возведен в селе Мальбагуш Азнакаевского района по заказу ПАО «Татнефть» с использованием оборудования резидентов «Сколково».

Значительный вклад в развитие аддитивных технологий для авиастроения внесли также специалисты Московского авиационного института (МАИ). Инженеры вуза разработали инновационную методику увеличения прочности и срока службы деталей из композитов и полимерных материалов, изготовленных на 3D-принтере методом послойного наплавления.

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге первый в компании начал осваивать аддитивные технологии. Теперь предприятие изготавливает не только детали-шаблоны для конечного изделия, но и самостоятельные готовые продукты.

Российский рынок аддитивных технологий по итогам 2024 года достиг объема ₽6,5—7 млрд, показав устойчивую динамику роста в условиях геополитических ограничений и активного импортозамещения. Количество заказов на производство изделий методами трехмерной печати увеличилось на 35% по сравнению с 2022 годом, преимущественно за счет государственных заказов и крупных промышленных холдингов. Данные результаты были представлены 19 августа 2025 года.

источник - здесь