Аддитивные технологии для 3D-печати, в т.ч. российские и применение

[samsony1]

Что такое аддитивные технологии и почему они важны

Аддитивные технологии — способ послойного создания объектов по цифровой модели. В отличие от традиционного производства, где заготовка обрабатывается и лишнее удаляется, 3D-печать «наращивает» изделие слой за слоем.

Преимущества для бизнеса:
- сокращение сроков производства (от недель к дням и часам);
- экономия материалов и снижение отходов;
- гибкость: возможность создавать уникальные детали без дорогостоящей переналадки оборудования.

В структуре российского рынка около 50% занимают промышленные 3D-принтеры, которые применяются в авиакосмической отрасли, машиностроении и медицине.

Примерно 30% рынка приходится на материалы для печати — металлические порошки, полимеры и композиты. Ещё 20% приходится на услуги.

Драйверы развития

На рост рынка влияют несколько факторов:
1. Импортозамещение. После ограничения поставок зарубежного оборудования предприятия вынуждены искать российские аналоги. Это стимулировало рост внутреннего производства.
2. «Стратегия развития аддитивных технологий до 2030 года». Документ предусматривает шаги по укреплению научной базы и подготовке специалистов, модернизации производства и оптимизации законодательства. В частности, не так давно принят ГОСТ для машинного обучения в 3D-печати. Созданы специализированные технопарки и центры инженерных разработок (ТАСС).
3. Государственная поддержка. Программы субсидий и грантов позволяют компаниям запускать собственные НИОКР и осваивать технологии быстрее.
4. Новые материалы. Появляются отечественные порошки для металлопечати и композиты, что снижает стоимость расходных материалов. В частности, учёные НИЯУ МИФИ и Сколтеха разработали технологию печати изделий из аморфных циркониевых сплавов («Научная Россия»).
5. Промышленные заказы. Промышленность активно внедряет 3D-печать для создания сложных деталей, сокращая сроки изготовления в 3 раза, а затраты на обработку — в 1,5—2 раза.

При этом важным драйвером направления становится стратегия импортозамещения. К примеру, госкорпорация «Росатом» полностью обеспечивает отечественный рынок металлическими порошками для 3D-печати, в том числе порошком из титана. В свою очередь, Чепецкий механический завод поставляет проволочные материалы из титана, что закрывает потребности в сырье в этой области.

Технологии аддитивной печати активно применяются и в медицине. Российские компании и научные центры работают над созданием персонализированных имплантатов и протезов, что особенно востребовано в челюстно-лицевой хирургии, ортопедии и стоматологии. Биопечать человеческой ткани из живых клеток, разрабатываемая учёными из Первого МГМУ им. Сеченова и ЦХФ им. Сеченова РАН, обещает революцию в трансплантологии и регенеративной медицине, сокращая этап испытания на животных и ускоряя создание новых лекарств.

Аддитивные технологии проникают и в строительство. В Подмосковье установлена одна из крупнейших в стране роботизированных систем 3D-печати зданий, а компания AMT Spetsavia реализует масштабные проекты по возведению домов и реставрации архитектурных объектов с помощью 3D-печати.

В образовательной сфере 3D-принтеры внедряются в учебные программы школ, колледжей и университетов, что способствует практическому освоению инженерных и дизайнерских навыков.

источник - здесь

[samsony1]

В Подмосковье разработали 3D-принтер для печати домов из бетона

Компания RVS 3D из Химок разработала строительный 3D-принтер для печати из бетона. С помощью него можно создавать различные архитектурные формы — от скамеек до жилых домов. Об этом сообщила пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

Компания уже разработала два вида принтеров: принтер с сухой подачей материала для печати малых архитектурных форм и строительный принтер для печати бетонных зданий.

RVS 3D печатает любые архитектурные формы из бетона в короткие сроки. Так, печать малых архитектурных форм займет всего несколько часов, на создание гаража потребуется неделя, а индивидуальный жилой дом вполне реально напечатать за месяц.
Процесс печати выглядит следующим образом: сначала модель загружается в программу, затем принтер печатает опалубку из бетона, а после ее застывания опалубка заполняется утеплителем или бетоном. Такая система значительно сокращает сроки строительства.

источник - здесь
________
электрооборудование будет ли доступно 3D-печати ?

[samsony1]

Расширяя границы: как 3D-печать развивает российскую промышленность

Возможность быстро изготавливать сложные детали с высокой точностью и меньшим количеством отходов — таковы главные характеристики аддитивного производства. Еще одно название — 3D-печать, метод создания трехмерных объектов с помощью послойного добавления материала вместо традиционной резки, формовки и литья.

Аддитивные технологии способствуют оптимизации процессов, до 90% снижают издержки производства, способны снизить затраты в два раза, снижают загрязнения из-за отсутствия вредных веществ в производстве и ускоряют вывод продуктов на рынок до 75%. Мировая индустрия аддитивного производства выросла на 11,1% за год, и она оценивается сегодня более чем в $20 млрд, утверждает в своем новом отчете за 2024 год американская консалтинговая фирма Wohlers Associates. В России отрасль растет с относительно низкой базы, зато — стремительно.

Рынок аддитивных технологий в РФ по итогам прошлого года превысил 13 млрд. руб. Иностранные компании из дружественных стран, таких как Китай, активно замещают ушедших производителей из США, Европы, Японии.

Внедрение аддитивных технологий в России активно продвигает госкорпорация «Росатом». Бизнес-направление «Аддитивные технологии» — единый отраслевой интегратор группы создан в структуре Топливной компании «ТВЭЛ». Интересно, что индустрия аддитивного производства в России сформирована по большей части за счет оборудования и материалов, в отличие от мировой, где доминирует объем услуг 3D-печати. К тому же, отечественный рынок характеризуется высокой долей НИОКР. Авиакосмическая отрасль, ТЭК, машиностроение, медицина — здесь и сконцентрированы основные российские потребители.

источник - здесь

[samsony1]

3D-печать (аддитивные технологии) в России

Новости

- В России разработали нить из углеродного волокна для 3D-печати дешевых и высокопрочных деталей для самолетов и космических ракет
- Ученые Пермского Политеха впервые разработали метод интеллектуальной 3D-печати крупногабаритных изделий
- Разработка технологии 3D-печати крупногабаритных изделий, с которой можно создавать крылья самолетов
- Протезы и нефтегазовое оборудование. Запущена первая в России серийная 3D-печать деталей металлической пылью
- ОДК (объединенная двигателестроительная компанич) запустила серийную 3D-печать деталей газотурбинных двигателей
- В России возведено первое 10-метровое здание, которое напечатано на 3D-принтере
- Революция в авиастроении России: 3D-печать теперь помогает создавать авиадвигатель за 10 дней вместо 10 месяцев
- В России развернули гигантский 3D-принтер для печати изделий из песка

подробнее - здесь

[samsony1]

актуальные данные о структуре отечественного рынка 3D-печати:

- SLM/DMLS (43%) — лидер в аэрокосмической и медицинской отраслях благодаря высокой точности (±20 мкм) и возможности работы с титаном.
- FDM (22%) — наиболее доступная технология, широко используемая малым бизнесом для прототипирования и изготовления оснастки.
- SLS (18%) — демонстрирует рост на фоне развития отечественных полимерных порошков (Сибур, Русал). По словам Ильи Виноградова, основателя и генерального директора ООО «3Д Вижн», все производители используют ограниченное число мировых поставщиков, а в России на данный момент доступно только ПО VoxelDance (Китай).
- Binder Jetting (12%) — востребован в автомобилестроении и энергетике для печати песчаных форм под литье.
- DED (8%) — применяется для ремонта крупногабаритных деталей, таких как турбины и насосы.
- SLA/DLP (5%) — нишевые технологии, используемые в стоматологии и ювелирной отрасли. Виноградов отмечает, что подобное оборудование может собираться в России, однако базируется на иностранной компонентной базе.

По итогам 2024 года интегратор Топливного Дивизиона ООО «Росатом Аддитивные технологии» значительно усилил свои позиции по оборудованию 3D-печати металлами. В настоящее время компанией освоено уже четыре промышленных технологии 3D-печати:

- SLM — селективное лазерное сплавление металлических порошков: 3D-принтеры модификаций RusMelt 300М и RusMelt 600М. Данные решения относятся к среднегабаритному и крупногабаритному классам рабочих камер построения. Предназначены для печати конструктивно сложных изделий из алюминия, титана, никеля, кобальт-хрома, меди, нержавеющих сталей.
- DMD (ПЛВ) — прямой подвод энергии и материала (прямое лазерное выращивание). Эти решения характеризуются высокой производительностью и имеют рабочие зоны построения до двух метров, — позволяют изготавливать крупногабаритные детали. Предназначены для изготовления крупногабаритных изделий диаметром 1,5 – 2 м и массой до 6 тонн из металлопорошковых композиций нержавеющих сталей, никелевых, титановых, алюминиевых и бронзовых сплавов, в том числе жаропрочных и коррозионностойких.
- EBAM — электронно-лучевая установка наплавки проволоки (ЭЛУНП). Установки ЭЛУНП на сегодняшний день относятся к уникальным разработкам в контуре ГК «Росатом» и практически не имеют аналогов на российском рынке. Предназначены для крупногабаритной печати металлических изделий сложной формы в вакуумной камере из большинства металлургических сплавов, в том числе тугоплавких. ЭЛУНП выращивает изделия размерами до 1,5 м.
- FDM — технология послойного направления термопластическими материалами. Зона построения принтера — 300 мм по трем осям координат. Принтер оснащен 2-мя экструдерами.

Ключевые материалы, используемым в российской промышленной 3D-печати, относят:

- Титановые сплавы: Ti-6Al-4V  Grade 23 (востребован в авиастроении благодаря высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости) и Ti-6242 (сплав с добавлением циркония и молибдена, отличается повышенной усталостной прочностью и термической стабильностью).
- Никелевые сплавы: Inconel 718 (жаропрочный суперсплав, широко применяемый в авиационных двигателях) и Hastelloy X (устойчив к коррозии и окислению при высоких температурах, используется в экстремальных условиях).
- Алюминиевые сплавы: AlSi10Mg (легкий, прочный, обладает хорошей теплопроводностью, востребован в машиностроении) и Al6061 (прочный и коррозионностойкий сплав, применяемый в авиакосмической отрасли).
- Нержавеющую сталь: 316L (имеет антикоррозийные свойства) и 17-4 PH (сочетает прочность и твердость, используется для ответственных деталей).
- Кобальт-хромовые сплавы: CoCrMo ASTM F75 (прочный, устойчивый к износу и коррозии, применяется в медицине и машиностроении).
- Иные специальные сплавы: Maraging Steel 18Ni300 (высокопрочная сталь с отличной пластичностью, подходит для особо нагруженных компонентов) и Haynes 282 (никелевый суперсплав для работы при экстремально высоких температурах).

источник - здесь

[samsony1]

Некоторые достижения в области биопечати в России:

1. Печать кожи. При ожогах или серьёзных ранениях, когда кожа повреждена слишком сильно, напечатанные фрагменты можно нанести прямо на рану. Это не просто «заплатка», а живая ткань, которая срастается с телом.
2. Печать хрящей и костей. Это актуально для людей с травмами или после операции, например, при восстановлении после опухолей или врождённых аномалий.
3. Создание органоидов. Это маленькие копии органов, выращенные из клеток пациента. Такие мини-органы используют для тестирования лекарств.
4. Применение в обучении. Хирурги могут тренироваться на точных копиях органов, созданных по индивидуальным моделям пациентов.

источник - здесь

[samsony1]

3D-печать (аддитивные технологии) в России

В середине октября 2025 года стало известно о том, что в Московском политехническом университете разработан новый 3D-принтер для эластичных материалов. Напечатанные изделия могут применяться в самых разных областях, включая в автомобильную отрасль, а также приборо- и станкостроение.

Ученые Университета МИСИС создали усовершенствованный филамент на основе углеродного волокна для аддитивного производства. Новая нить предназначена для печати лёгких и прочных деталей, которые востребованы в аэрокосмической отрасли. Разработчики упростили процесс изготовления материала и снизили его стоимость.

Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета совместно с компанией «Ф2 Инновации» создали инновационную технологию 3D-печати крупногабаритных изделий, которая позволяет производить авиационные крылья, корпуса лодок и другие масштабные объекты благодаря использованию «умных» подвижных механических элементов вместо традиционных пластиковых поддержек. Разработка увеличивает область печати в два раза и решает давнюю проблему деформации нависающих частей при изготовлении сложных конструкций. Изобретение запатентовано и интегрировано в серийные 3D-принтеры компании 19 сентября 2025 года.

Российская компания «Керамет» внедрила в серийное производство технологию трехмерной печати металлическими порошками MBJ с изготовлением деталей для протезирования и нефтегазовой отрасли, став первым предприятием в стране, освоившим данную технологию в массовом производстве.

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) госкорпорации «Ростех» внедрила в серийное производство технологии трехмерной печати компонентов для газотурбинных двигателей авиационного и энергетического назначения. Аддитивные технологии применяются при изготовлении деталей для двигателей ПД-14, ПД-8, ПД-35 и турбины большой мощности ГТД-110М.

В Республике Татарстан завершено строительство первого в стране высотного общественно-культурного объекта, выполненного с применением технологии строительной 3D-печати и получившего положительное заключение государственной экспертизы. Общественный центр «Мелля» высотой около 10 метров и площадью свыше 1600 квадратных метров возведен в селе Мальбагуш Азнакаевского района по заказу ПАО «Татнефть» с использованием оборудования резидентов «Сколково».

Значительный вклад в развитие аддитивных технологий для авиастроения внесли также специалисты Московского авиационного института (МАИ). Инженеры вуза разработали инновационную методику увеличения прочности и срока службы деталей из композитов и полимерных материалов, изготовленных на 3D-принтере методом послойного наплавления.

Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге первый в компании начал осваивать аддитивные технологии. Теперь предприятие изготавливает не только детали-шаблоны для конечного изделия, но и самостоятельные готовые продукты.

Российский рынок аддитивных технологий по итогам 2024 года достиг объема ₽6,5—7 млрд, показав устойчивую динамику роста в условиях геополитических ограничений и активного импортозамещения. Количество заказов на производство изделий методами трехмерной печати увеличилось на 35% по сравнению с 2022 годом, преимущественно за счет государственных заказов и крупных промышленных холдингов. Данные результаты были представлены 19 августа 2025 года.

источник - здесь

[samsony1]

как 3D-печать развивает российскую промышленность

Аддитивные технологии способствуют оптимизации процессов, до 90% снижают издержки производства, способны снизить затраты в два раза, снижают загрязнения из-за отсутствия вредных веществ в производстве и ускоряют вывод продуктов на рынок до 75%. Мировая индустрия аддитивного производства выросла на 11,1% за год, и она оценивается сегодня более чем в $20 млрд, утверждает в своем новом отчете за 2024 год американская консалтинговая фирма Wohlers Associates. В России отрасль растет с относительно низкой базы, зато — стремительно.

«Рынок аддитивных технологий в РФ по итогам прошлого года превысил 13 млрд. руб. Иностранные компании из дружественных стран, таких как Китай, активно замещают ушедших производителей из США, Европы, Японии, — рассказывает Ольга Оспенникова, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий. — При этом наблюдается тренд на снижение импорта и рост доли отечественного оборудования. Многие локальные производители показали заметный рост выручки, в том числе за счет запуска новых продуктов и расширения портфеля, а также освоения серийного производства».

Рынок РФ развивается опережающими темпами, сейчас его развитие идет по инновационному сценарию. Базовый прогноз российского Минпромторга в части объема рынка 2030 года уже фактически достигнут. Развитие идет ближе к «инновационному» сценарию, который предполагает рост до 58 млрд. рублей к 2030 году.

Внедрение аддитивных технологий в России активно продвигает госкорпорация «Росатом». Бизнес-направление «Аддитивные технологии» — единый отраслевой интегратор группы создан в структуре Топливной компании «ТВЭЛ». Интересно, что индустрия аддитивного производства в России сформирована по большей части за счет оборудования и материалов, в отличие от мировой, где доминирует объем услуг 3D-печати, отмечает Ольга Оспенникова. К тому же, отечественный рынок характеризуется высокой долей НИОКР. Авиакосмическая отрасль, ТЭК, машиностроение, медицина — здесь и сконцентрированы основные российские потребители.

источник - здесь

[samsony1]

Рынок аддитивных технологий может вырасти более чем в 2,5 раза за пять лет

По итогам 2025 года объём рынка увеличится на 20% и достигнет 22 млрд рублей. Такой прогноз даёт Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ).

Эксперты АРАТ считают, что к 2030 году рынок технологий 3D-печати может вырасти в 2,65 раза — в денежном выражении показатель превысит 58 млрд рублей.

Сегмент аддитивных технологий включает 3D-принтеры и их компоненты, материалы для 3D-печати, услуги и инжиниринг. Соответствующие разработки всё больше востребованы в медицине, машиностроении, двигателестроении, атомной энергетике и пилотируемой космонавтике. Аддитивные технологии значительно сокращают затраты на производство заготовок и механическую обработку, ускоряют выпуск и ремонт компонентов.

Рынок таких решений показывает положительную динамику в последние годы на фоне импортозамещения в России, локализации оборудования для 3D-печати. Так, в 2023 году объём рынка увеличился на 80% и составил более 13 млрд рублей. В 2024 году рост составил 40% — до 18,4 млрд рублей. В прошлом году уровень применения аддитивных технологий в промышленности достиг 0,07%, тогда как мировой показатель составил 0,12%.

источник - здесь

[samsony1]

Напечатанный на 3D принтере фонтан попал в Книгу рекордов России

Фонтан, который возвели на территории жилого комплекса «Римский» в Подмосковье, вошел в Книгу рекордов России. Рекорд зафиксирован как «Самый высокий фонтан, напечатанный с помощью 3D-принтера».

Объект высотой 12 метров и весом около 20 тонн установлен на площади между двумя корпусами жилого комплекса. Фонтан выполнен из цветного бетона с добавлением каменной крошки. Он представляет собой композицию в виде стелы на сферическом основании в центре овальной чаши, и выполнен с применением 3D-принтера, который позволил воспроизвести сложную архитектурную форму в короткие сроки.

источник - здесь

[samsony1]

Аддитивные технологии: 3D-печать и 3D-принтеры от А до Я

Под 3D-печатью понимается процесс аддитивного (англ. «add» — добавлять) производства, когда физический объект создается послойно из разнообразных материалов на основе цифровой модели. При традиционных, привычных, методах изготовления деталь вытачивается из цельной заготовки с удалением лишнего материала. 3D-печать, напротив, наращивает предметы с нуля, добавляя микрон за микроном пластик, металл, смолу или другое сырье. Эта принципиальная разница открывает революционные возможности: она позволяет материализовывать объекты невероятной сложности — с внутренними полостями, подвижными узлами и оптимизированной геометрией, — которые часто невозможно или экономически нецелесообразно изготовить иным способом.

Еще десять лет назад 3D-печать воспринималась как экзотичный инструмент для создания дорогих пластиковых безделушек. Сегодня это — ключевая драйверная технология Четвертой промышленной революции, перекраивающая устои инженерного дела, логистики и самого производства.

Такой стремительный прогресс создает главную дилемму для бизнеса и инженеров: как ориентироваться в океане 3D-технологий, материалов и оборудования? Выбор между FDM и SLA, промышленной установкой за полмиллиона долларов и профессиональным настольным принтером — это не просто вопрос бюджета. Это стратегическое решение, определяющее, станете ли вы использовать 3D-печать как удобный сервис или как ключевое конкурентное преимущество, позволяющее создавать невозможное ранее, сокращать циклы разработки в разы и переходить к экономике кастомизированных продуктов.

Современная промышленная 3D-печать (аддитивное производство) — уже не прототипы, а готовые к эксплуатации детали, изготавливаемые сериями. Переход стал возможен благодаря нескольким факторам:

1. Эволюция материалов. От хрупких фотополимеров и базовых пластиков — к высокопрочным термопластам (PEEK, ULTEM), композитам, армированным углеволокном, и промышленным сплавам на основе титана, алюминия и никеля. Эти материалы соответствуют жестким стандартам аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслей.

2. Гарантированное качество и повторяемость. Промышленные 3D-установки оснащены системами лазерного контроля каждого слоя, замкнутыми камерами с точным термоконтролем и интегрированным ПО, обеспечивающим идентичность свойств каждой детали в партии — ключевое требование для серийного выпуска.

3. Экономика сложности. В традиционном производстве сложная геометрия ведет к удорожанию. В аддитивном — стоимость определяется объемом материала, а не количеством операций. Это сделало экономически выгодным производство:
• Легковесных конструкций с топологической оптимизацией (например, кронштейны в самолетах Airbus A350).
• Деталей с интегрированными функциями, таких как каналы охлаждения в пресс-формах или гидравлические магистрали в космических аппаратах.
• Консолидированных узлов, где несколько деталей заменяются одной напечатанной, сокращая сборку и повышая надежность.

4. Цифровые склады и кастомизация. Технология позволяет перейти от физических запасов запчастей к цифровым складам — хранилищам 3D-моделей, которые можно напечатать по требованию в любой точке мира. Это идеально для редких или устаревших деталей, а также для массовой кастомизации — от индивидуальных слуховых аппаратов до ортопедических имплантов, созданных под анатомию конкретного пациента.

Все многообразие современных 3D-технологий можно свести к шести основным группам:

1. Экструзия термопластиков — FFM/FFF.
2. Фотополимеризация жидких смол:
•  SLA/DLР/МSLA 
•  PolyJet/MJP
3. Селективное лазерное спекание полимерных порошков — SLS.
4. Порошковое плавление металлов:
•  DMLS/SLM — лазерное плавление металлов.
• EBM — электронно-лучевое плавление металлов.
5. Струйное склеивание порошков — Binder Jetting
6. Прямое энергетическое осаждение — DED.

подробнее - здесь

[samsony1]

3D-БИОПЕЧАТЬ: КОГДА ФАНТАСТИКА СТАНОВИТСЯ РЕАЛЬНОСТЬЮ ДЛЯ МЕДИЦИНЫ

Представьте мир, где потеря какого-либо органа — это не приговор, а временная пауза до восстановления. Где не нужно ждать донора месяцами, потому что нужный орган… печатается прямо в клинике! Звучит как научная фантастика, но это уже почти реальность. Имя ей — 3D-биопечать (3D-биопринтинг).

По сути, биопечать — это когда живые клетки становятся «чернилами», а принтер вместо бумаги собирает из них настоящие кусочки тела. Не пластиковые муляжи, а настоящие живые ткани: кожу, сосуды, хрящи, фрагменты печени, почек и даже элементы сердца. Пока это еще не полноценные органы, но направление уже набрало впечатляющую скорость, и разработки идут по всему миру. В том числе и в нашей стране.

Зачем все это нужно? Во-первых, биопечать — это шанс решить одну из главных проблем медицины, заключающуюся в острой нехватке донорских органов. Только в России, по данным Центра Шумакова, ожидают трансплантации более 10 000 человек, и многие из них стоят в очереди годами. С биопечатью можно будет напечатать нужную ткань из клеток самого пациента, а значит, есть огромный шанс избежать отторжения и плюсы в виде быстрой приживаемости и минимума последствий.

Во-вторых, напечатанные ткани — это идеальная площадка для тестов. Зачем мучать животных или рисковать пациентами, если можно прогнать новый препарат по живой человеческой ткани в пробирке? Так фармацевтика станет точнее, безопаснее и этичнее.

Почему это стало возможно именно сейчас? Потому что наука серьезно продвинулась. Компьютерные модели научились точно просчитывать структуру органов, биологи — выращивать стабильные клетки, инженеры — собирать ультраточные принтеры, а химики-синтетики — создавать чернила, подходящие для жизни. Все это сошлось в одной точке — и дало толчок новой медицине.

источник - здесь

[samsony1]

Аддитивные технологии (3D-печать)

Аддитивные технологии (3D-печать) — это, пожалуй, самый яркий пример того, как «выращивание» деталей приходит на смену традиционному «вырезанию» из куска металла.

Что это вообще такое?

Если совсем просто: традиционное производство — субтрактивное (берём большой кусок металла и вырезаем из него деталь, всё лишнее — в стружку). Аддитивное — наоборот: деталь «выращивается» слой за слоем из порошка или проволоки . Отходов практически нет.

В России чётко разделяют понятия: «3D-печать» — обычно для недорогих настольных принтеров, а «аддитивные технологии» — для серьёзного промышленного оборудования .

Что нового в ГОСТах (2025-2026)?

Главная новость: в отрасли наконец-то появляются единые правила игры. Раньше каждый производитель материалов и оборудования работал по своим техническим условиям. Теперь появляются национальные стандарты, которые унифицируют требования. Эту работу ведёт технический комитет ТК 182, созданный Росстандартом, и ключевую роль здесь играет «Росатом» .

ГОСТ Р 72500-2025 (с 01.07.2026)Технические требования к качеству проволоки из титана и титановых сплавов для 3D-печати .Изготовление крупных заготовок и готовых изделий для авиации, атомной энергетики и медицины .
ГОСТ Р 72501-2025 (с 01.07.2026).Требования к изделиям из стали 12Х18Н10Т, изготовленным методом прямого подвода энергии и материала .Авиационная и ракетно-космическая техника, судостроение, машиностроение .
ГОСТ Р 72499–2025 (с 01.07.2026)Характеристики металлопорошковых композиций из нержавеющих сталей .Для производителей материалов: единые техусловия для разработки порошков под разные марки сталей .
ГОСТ Р 71758-2024 (утверждён.)Требования к механическим свойствам алюминиевых сплавов для 3D-печати (метод селективного лазерного сплавления). Включены 4 марки порошков, в т.ч. алюминиево-скандиевый сплав повышенной прочности .Авиационная и ракетно-космическая техника, судостроение, энергетика, атомная промышленность .Новые стандарты (в разработке) . ЦАТ (Ростех) предложил изменения в отраслевые стандарты: унификация требований к оборудованию, контроль качества, повторное использование порошков .Снижение себестоимости авиационных деталей, прозрачный и безопасный оборот материалов .

Что это меняет в реальности?

Появление этих ГОСТов — не бюрократия, а переход от экспериментального прототипирования к серийному выпуску . Теперь конструкторские бюро могут в документации ссылаться на стандарт с зафиксированными свойствами сплавов . Это значит:

1. Доверие к технологии (есть цифры, а не «мы напечатали как смогли»).
2. Ускорение процессов (инженеры занимаются созданием изделий, а не бюрократией) .
3. Возможность повторного использования дорогих порошков по прозрачным правилам .

Где это уже работает?

Авиация и космос: Печатают титановые кронштейны для самолётов (легче на треть) , детали системы кондиционирования для МС-21 из пластика , оснастку для выкладки композитов фюзеляжей .
Медицина: Индивидуальные импланты и протезы из титана, напечатанные под конкретного пациента
Машиностроение: Крупногабаритная оснастка (до нескольких метров), элементы корпусов, технические соединения .

источник - здесь

[samsony1]

В Подмосковье открылся первый в России напечатанный на 3D-принтере здравпункт

В поселке Дубки Одинцовского городского округа Московской области открылся первый в России фельдшерский здравпункт, напечатанный на 3D-принтере, сообщила пресс-служба регионального Минздрава.

Здание было создано прямо на строительной площадке с помощью технологии послойной 3D-печати. Стены имеют трехслойную конструкцию без швов и стыков. Такое решение повышает энергоэффективность здания и снижает затраты на его эксплуатацию.

Здравпункт полностью оснащен необходимым медицинским оборудованием и мебелью. Для пациентов доступны кабинет фельдшера, процедурный и прививочный кабинеты, а также комфортная зона ожидания. Здесь, как и в других здравпунктах, они могут оформить больничный лист, получить рецепты на льготные лекарства и пройти первый этап диспансеризации.

Проект был реализован по национальному проекту «Продолжительная и активная жизнь» в целях повышения доступности первичной медицинской помощи для жителей Московской области.

Источник: здесь

[samsony1]

Mova представила AtomForm Palette 300 — 3D-принтер с 12 автоматически сменяемыми соплами

Китайская компания Mova, специализирующаяся на умной бытовой технике, анонсировала 3D-принтер AtomForm Palette 300. Его главная особенность в системе с 12 автоматически сменяемыми соплами. Это позволяет сократить расход пластика при печати несколькими цветами и материалами и ускорить смену филамента.

В конструкции AtomForm Palette 300 предусмотрен круговой диск с 12 соплами по периметру. Вместо того чтобы выдавливать лишний пластик при каждой смене цвета, 3D-принтер прокручивает диск, выбирает нужное сопло и устанавливает его в экструдер. Благодаря этому в одной печати можно использовать одновременно до 36 цветов и до 12 материалов.

Для точной печати после каждой смены сопла устройство использует систему распознавания параметров сопла, камеру для проверки его фиксации и визуальную калибровку. Благодаря этому слои ложатся без смещения, а точность позиционирования оценивают в ±0,02 мм.

источник - здесь