Аддитивные технологии для 3D-печати, в т.ч. российские и применение

[samsony1]

что напечатали в России на 3D-принтере

Первый жилой 3D-дом в Ярославле

Первый жилой дом в России, созданный с помощью 3D-принтера, возвели в Ярославле в 2017 году. Девелопером проекта выступила группа компаний «АМТ-Спецавиа». Площадь здания составляет 300 кв. м. Дом печатали по частям (стены, декоративные элементы и башню), а затем отвезли на стройплощадку и собрали как конструктор. Коробка была смонтирована на фундаменте за один месяц — в декабре 2015 года. Летом 2017-го завершены кровельные работы и проведен основной объем внутренней отделки. Дом подключен ко всем инженерным коммуникациям. Сейчас в здании проживает ярославская семья.

Общественно-культурный центр в Татарстане

Общественно-культурный центр «Мелля», построенный по технологии 3D-печати, открылся в селе Мальбагуш Азнакаевского района Татарстана в 2019 году. Проект площадью 1,6 тыс. кв. м реализовала компания «Татнефть». Многофункциональный центр включает библиотеку, киноконцертный зал, фельдшерско-акушерский пункт, спортзал, а также административный блок с почтой и пожарное депо. Высота основного строения достигает почти 5 м, а стены концертного зала поднимаются на 10 м. Проект попал в Книгу рекордов России как самое высокое здание, напечатанное на 3D-принтере.

Двухэтажный коттедж в Подмосковье

Первый в России двухэтажный 3D-дом возвели в Московской области осенью 2024 года. Общая площадь проекта составила 198 «квадратов». Девелопером выступила компания «3D-Строй». Коттедж возвели за три месяца. Строительство велось непосредственно на месте методом полевой 3D-печати бетоном. В результате получилось монолитное здание с шестиметровыми потолками, панорамными окнами и эксплуатируемой крышей с солнечными батареями и пространством для отдыха.

3D-отели в Тульской области

В экопарке «Ясно Поле» в Тульской области на 3D-принтере по проекту российского архитектора Тотана Кузембаева напечатали сферический коттедж WonderDom. Это первый отель в стране, напечатанный на 3D-принтере и попавший в Книгу рекордов России. Он был реализован в 2024 году. Внутри здания — две спальни, просторная гостиная, два санузла и кухня. Отель рассчитан на восемь человек. При строительстве использовался микс бетона и арболита. Впервые в отрасли 3D-печати проект WonderDom использовал арболит для утепления стен.

Фонтан в Подмосковье

В жилом комплексе «Римский», который ГК ФСК построила в Ленинском г.о. Подмосковья, 30 мая начал работу фонтан, созданный с применением технологии 3D-печати. Этот проект — один из первых крупных объектов в России, реализованных подобным способом, и один из самых высоких в Европе. Фонтан высотой 12 м и весом около 20 тонн изготовлен из цветного бетона с добавлением натуральной каменной крошки. Форма объекта представляет собой стеловую композицию на сферическом основании, расположенную в центре символической композиции, имеющей овальную форму.

Подробнее - здесь

[samsony1]

Самое высокое здание, напечатанное на строительном 3D принтере в России

«Мелля» — первый в России проект строительной 3D-печати общественного здания, получивший положительное заключение государственной экспертизы. До этого такая технология применялась в стране только в индивидуальном жилищном строительстве.

Печатали здание лучшие студенты Альметьевского политехнического техникума. Они первыми в стране прошли обучение на операторов строительной печати, став пионерами отрасли.

В отличие от большинства напечатанных зданий, общественный центр возводился сразу на месте. Здание строили одновременно три 3D-принтера по заданной трехмерной модели. Часть компонентов бетона — собственные разработки компании. Например, волокна мискантуса придали зданию дополнительную прочность. А применение промышленной конопли сделало проект еще более экологичным.

Здесь есть хореографические классы, киноконцертный и многофункциональный спортивный залы, раздевалки, административные помещения, сюда переехали библиотека, фельдшерско-акушерский пункт. «Мелля» станет важной частью большого образовательного и культурного кластера в Мальбагуше: с обновленным детским садом и школой, оборудованной биоклассом, биолабораторией, теплицей и адаптационным центром для растений.

истрчник - здесь

[samsony1]

Полный список ГОСТов по аддитивным технологиям
ГОСТ 52950-2022 Аддитивные технологии. Представление и обработка данных технологического процесса

ГОСТ Р 57556-2017 Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний

ГОСТ Р 57558-2025 Аддитивные технологии. Базовые принципы. Термины и определения.

Принят взамен ГОСТ Р 57558-2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1. Термины и определения»

ГОСТ Р 57 586−2017 Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Общие требования.

ГОСТ Р 57 587−2017 Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний.

ГОСТ 57 588–2021 Аддитивные технологии. Оборудование для аддитивных технологических процессов. Общие требования.

ГОСТ Р 57 589−2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Материалы для аддитивных технологических процессов. Общие требования. Часть 2

ГОСТ Р 57 590−2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Общие требования. Часть 3

ГОСТ Р 57 591−2017 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Обработка данных. Часть 3

ГОСТ Р 57 910−2017 Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний металлических материалов сырья и продукции.

ГОСТ Р 57 911−2017 Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Термины и определения.

ГОСТ Р 58 418−2019 Аддитивные технологии. Металлические порошки и проволоки. Виды дефектов. Классификация, термины и определения

ГОСТ Р 58 419−2019 Аддитивные технологии. Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом селективного электронно-лучевого сплавления. Общие технические условия.

ГОСТ Р 58 597−2019 Аддитивные технологии. Меры неразрушающего контроля, изготовленные методами аддитивных технологий.

ГОСТ Р 58598-2019 Аддитивные технологии. Виды и методы неразрушающего контроля изделий

ГОСТ Р 58600-2019 Аддитивные технологии. Неразрушающий контроль металлических изделий, изготовленных методами аддитивных технологий. Основные положения

ГОСТ Р 59035-2020 Аддитивные технологии. Металлопорошковые композиции. Общие требования

ГОСТ Р 59 036−2020 Аддитивные технологии. Производство на основе селективного лазерного сплавления металлических порошков. Общие положения.

ГОСТ Р 59 037−2020 Аддитивные технологии. Конструирование металлических изделий. Руководящие принципы.

ГОСТ Р 59038-2020 Аддитивные технологии. Подтверждение качества и свойств металлических изделий

ГОСТ Р 59095-2020 Материалы для аддитивного строительного производства. Термины и определения

ГОСТ Р 59096-2020 Материалы для аддитивного строительного производства. Методы испытаний

ГОСТ Р 59097-2020 Материалы для аддитивного строительного производства. Технические требования

ГОСТ Р 59100-2020 Пластмассы. Филаменты для аддитивных технологий. Общие технические требования

ГОСТ Р 59101-2020 Пластмассы. Филаменты для аддитивных технологий. Общие требования к технологическим процессам

ГОСТ Р 59 130−2020 Аддитивные технологии. Подтверждение качества и свойств изделий для судостроения и морской техники.

ГОСТ Р 59 131−2020 Аддитивные технологии. Изделия фигурные из алюминиевых сплавов. Общие технические условия.

ГОСТ Р 59 183−2020 Аддитивные технологии. Изделия, полученные методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции стали марки 08Х18Н10Т. Общие технические требования.

ГОСТ Р 59184-2020 Аддитивные технологии. Оборудование для селективного лазерного сплавления. Общие требования

ГОСТ Р 59185-2020 Аддитивные технологии. Изделия, полученные методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции титанового сплава марки ВТ6. Общие технические требования

ГОСТ Р 59568-2021 Аддитивные технологические процессы. Нанесение связующего струйное. Сырье для изготовления песчано-полимерных деталей. Технические требования

ГОСТ Р 59569-2021 Аддитивные технологические процессы. Нанесение связующего струйное. Сырье для изготовления песчано-полимерных деталей. Методы испытаний

ГОСТ Р 59585-2021 Аддитивные технологии. Системы координат. Общие положения

ГОСТ Р 59586-2021 Аддитивные технологии. Образцы для испытаний. Оценка геометрических способностей систем аддитивного производства

ГОСТ Р 59929-2021 Аддитивные технологии. Данные об образцах для испытаний, изготовленных с применением аддитивных технологических процессов. Общие требования

ГОСТ Р 59930-2021 Аддитивные технологии. Процесс синтеза изделий из металлических порошков на подложке для критических применений.

ГОСТ Р 70136-2022 Узлы протезов нижних конечностей с индивидуальными параметрами изготовления по аддитивной технологии. Технические требования и методы контроля

ГОСТ Р 70240-2022 Аддитивные технологии Методы испытаний установок синтеза металлических изделий на подложке. Общие положения

ГОСТ Р 70241-2022 Аддитивные технологии Монтажная, операционная и эксплуатационная квалификация оборудования для синтеза на подложке лазерным лучом. Общее руководство

ГОСТ Р 70242-2022 Аддитивные технологии Изготовление металлических изделий методом прямого подвода энергии и материала. Общие рекомендации по проектированию и изготовлению

ГОСТ Р 70907-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение насыпной плотности с применением волюметра Скотта

ГОСТ Р 70908-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение формы частиц

ГОСТ Р 70909-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение размера частиц сухим просеиванием

ГОСТ Р 70910-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые. Определение текучести с помощью воронки Холла

ГОСТ Р 71186-2023 Аддитивные технологии Композиции металлопорошковые из титановых сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 71316-2024 Аддитивные технологии Изделия, полученные методами аддитивных технологий. Определение остаточных напряжений методом сверления отверстия 15.04.2024 действующий

ГОСТ Р 71317-2024 Аддитивные технологии Крыльчатки двигателя пластмассовые, изготовленные методом селективного лазерного спекания. Технические условия

ГОСТ Р 71688-2024 Искусственный интеллект. Наборы данных для разработки и верификации моделей машинного обучения для косвенного измерения физико-механических свойств объектов аддитивного производства. Общие требования

ГОСТ Р 71758-2024 Аддитивные технологии Изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления. Общие технические условия

ГОСТ Р 71759-2024 Аддитивные технологии Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволоки. Общие технические условия

ГОСТ Р 71902-2024 Аддитивные технологии. Композиции металлопорошковые. Определение содержания влаги

ГОСТ Р 71903-2024 Аддитивные технологии. Композиции металлопорошковые. Определение гранулометрического состава методом лазерной дифракции

ГОСТ Р 72501-2025 Аддитивные технологии. Изделия из стали марки 12Х18Н10Т, изготовленные методом электронно-лучевой наплавки проволокой. Общие технические условия.

[samsony1]

Росатом представил успехи белорусского Центра аддитивных технологий на выставке в Минске

Госкорпорация «Росатом» приняла участие в международной специализированной выставке «Машиностроение/Металлообработка», завершившейся в Минске, где представила результаты работы республиканского Центра аддитивных технологий (ЦАТ), открытого при поддержке госкорпорации.

Общий портфель заказов ЦАТ превысил 100 млн рублей. За первые полгода работы центра выполнено более 15 коммерческих заказов для предприятий машиностроения и энергетики, включая изготовление опытных партий деталей. Центр также приступил к изготовлению деталей и компонентов для принтеров, работающих по технологии селективного лазерного плавления – локализация их производства в Беларуси намечена на 2027 год.

Центр также становится площадкой для подготовки кадров нового поколения. В феврале заключено соглашение о сотрудничестве с Гомельским энергетическим университетом, направленное на развитие образовательного кластера в сфере аддитивных технологий. Подобное соглашение планируется заключить и с Белорусским национальным техническим университетом.

На выставочном стенде «Росатома» посетители увидели в действии роботизированный сварочный комплекс от ООО «Атоминтелмаш», обеспечивающий выполнение сварочных операций с заданными параметрами точности и повторяемости.

источник - здесь

[samsony1]

Росстандарт утвердил первый в стране ГОСТ по биопечати

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило первый в России стандарт по биопечати – ГОСТ Р 72595-2026 «Трехмерная биопечать эквивалентов тканей и органов. Базовые принципы. Термины и определения». Регламент разработан Университетом науки и технологий МИСИС в сотрудничестве с ассоциацией «Технологическая платформа БиоТех2030» и лабораторией биотехнологических исследований «3Д Биопринтинг Солюшенс».

Согласно опубликованному документу, госстандарт предназначен для обеспечения базового понимания фундаментальных принципов трехмерной биопечати и введения на их основе четкой терминологии в области данной технологии. ГОСТ будет распространяться на термины, относящиеся к биочернилам и их компонентам, на этапы и стадии печати, технологии производства и их классификацию, а также на программы, аппараты и примеры их кинематических схем.

Стандарт не будет распространяться на термины, применяемые в области биопечати для создания эквивалентов тканей для исследования действий фармакологических препаратов, изучения этиологии патологических состояний.

В целом в документе представлено несколько терминов. Так, под трехмерной биопечатью понимается аддитивная технология создания трехмерных эквивалентов тканей и органов с использованием биологических материалов натурального происхождения, содержащих (при необходимости) клетки и продукты их жизнедеятельности, для восстановления утраченных функций тканей и органов.

Биочернила, которые будут использоваться в процессе печати, должны включать только биологические материалы природного происхождения (например, гидрогели, белки, внеклеточный матрикс или природные полисахариды), биоматериалы в сочетании с клеточными материалами, только клеточные материалы (например, аутологичные клетки, клеточные суспензии), а также продукты их жизнедеятельности, которые обладают необходимыми реологическими и биологическими свойствами, обеспечивающими их распределение в трехмерном пространстве и формирование эквивалентов тканей и органов.

Биопринтер, следует из ГОСТ, – это программно-аппаратный комплекс, который обеспечивает послойное пространственное размещение биочернил согласно заданной электронной геометрической модели, для формирования трехмерных объектов. Документ также содержит ряд терминов, относящихся к конструкции биопринтера, этапам и стадиям технологии и напечатанным объектам.

источник - здесь

[samsony1]

Как создаются изделия с помощью аддитивных технологий

Суть аддитивных технологий в том, что продукт создают послойно: устройство, называемое принтер, наносит материал пласт за пластом. Это позволяет формировать геометрические формы любой сложности.

Основных этапов производства четыре:
1. 3D-моделирование. Инженер создаёт трёхмерное изображение, где задаются точные размеры, форма и внутренняя структура объекта.
2. Подготовка файла. Модель экспортируется в формат STL или 3MF, понятный 3D-принтеру. Затем специальная программа — слайсер — «нарезает» её на тонкие горизонтальные слои, определяя траекторию печатающей головки и устанавливая параметры, по которым будет работать печать, а также скорость, температуру и толщину слоя. Подготовленный файл с подробными инструкциями загружается в 3D-принтер.
3. 3D-печать. Принтер послойно наносит материал, трансформируя цифровую модель в физический объект.
4. Постобработка. Дополнительная обработка — удаление поддержек, шлифовка, полировка, покраска и иные операции.

Аддитивные технологии благодаря возможности создавать сложные геометрические объекты быстро проникают в различные отрасли.

Промышленность

Примеры применения
1. Прототипирование и разработка. Компании тестируют новые идеи и конструкторские решения, сокращая сроки и ускоряя вывод продукции на рынок («Коммерсант»).
2. Производство оснастки и инструментов. Изготовление оснастки, литейных форм, кондукторов и других инструментов позволяет оптимизировать производство. Например, компания «Свеза» из Санкт-Петербурга внедряет аддитивные технологии для деталей-шаблонов и готовой продукции из фанеры («Леспром»).
3. Изготовление конечных деталей и компонентов. В промышленности аддитивные технологии востребованы для функциональных составных частей оборудования (РБК).
4. Ремонт и восстановление. Технологии прямого подвода энергии и материала, такие как проволочная наплавка, эффективны при ремонте и восстановлении дорогих деталей, например турбинных лопаток и пресс-форм.

Медицина

В медицине с помощью аддитивных технологий можно получать персонализированные решения в для лечения пациентов.

Примеры применения
1.Биопечать. Российская компания разрабатывает технологии для создания искусственных органов и тканей, открывая перспективы для трансплантации, разработки новых лекарств и изучения заболеваний (журнал «Большие идеи»).
2. Изготовление имплантатов и протезов. 3D-печать создаёт персонализированные имплантаты и протезы, соответствующие анатомическим особенностям конкретного человека. Это важно в челюстно-лицевой хирургии, ортопедии и стоматологии, где требуется высокая точность и индивидуальный подход (РБК).
3. Стоматология. Технологии аддитивной печати применяются для хирургических шаблонов, моделей челюстей, коронок, мостов и элайнеров. Компания Align Technology, например, улучшила миллионы улыбок благодаря прозрачным элайнерам, изготовленным с использованием аддитивных технологий.

Строительство

Аддитивные технологии в строительстве обеспечивают высокую скорость и экономичность при реализации сложных архитектурных проектов.

Компания AMT Spetsavia известна масштабными принтерами и проектами, среди которых 3D-печатные дома и реставрация исторических фонтанов.

В Подмосковье компания «Лабромед» установила одну из самых крупных в России роботизированных систем для 3D-печати зданий.

Образование

Интеграция аддитивных технологий в образовательный процесс делает обучение наглядным, что помогает быстрее понять и усвоить материал.

Примеры применения
1. Использование 3D-принтеров в учебном процессе в школах, колледжах и университетах. Они позволяют студентам и школьникам получить практические навыки в 3D-моделировании, печати и инженерном деле.
2. Создание образовательных программ и центров. В России растёт количество образовательных программ и курсов по технологиям аддитивной печати. В Казанском федеральном университете открыта лаборатория инженерной школы «Кибер Авто Тех», оснащённая промышленным 3D-принтером для печати литейных форм.

Другие отрасли аддитивных технологий

3D-печать активно проникает в различные сектора экономики, предлагая инновации и трансформируя производство.

Ведущие отрасли аддитивных технологии в России
1. Топливно-энергетический комплекс. Производство компонентов для энергетического оборудования, включая атомную энергетику, нефтегазовую промышленность и энергетическое машиностроение («Российская газета»).
2. Аэрокосмическая промышленность. Производство лёгких и прочных деталей для самолётов, ракет и космических аппаратов, а также создание сложных геометрических форм.
3. Автомобилестроение. Изготовление прототипов, оснастки и кастомизированных решений для автомобилей, включая гоночные автомобили.
 4. Мебельное производство. В сфере мебельной индустрии наблюдается инновационное использование технологий 3D-печати для создания мебели из переработанных материалов.
5. Производство потребительских товаров. Кастомизация и мелкосерийное производство потребительских товаров: обуви, очков, часов, носимой электроники. Компания Adidas, например, использует 3D-печать для производства промежуточных подошв кроссовок.

источник - здесь

[samsony1]

Новое устройство фиксирует почти полную активность мозговых органоидов, имитирующих раннее развитие мозга

3D-электродный каркас охватывает до 91% поверхности органоидов и позволяет считывать и стимулировать почти всю их электрическую активность одновременно

Учёные Северо-Западного университета (Northwestern University) вместе с коллегами разработали новую систему регистрации активности мозговых органоидов — «мини-мозгов», выращенных из человеческих клеток. Устройство представляет собой гибкую электродную сеть вокруг органоида и покрывает почти всю его поверхность, обеспечивая беспрецедентный обзор нейронной активности.

Мозговые органоиды — это трёхмерные клеточные структуры, которые моделируют ранние этапы развития мозга или воспроизводят генетические особенности пациентов с неврологическими расстройствами. Их используют для изучения заболеваний, таких как аутизм и шизофрения, а также для тестирования лекарств. Однако до сих пор исследователи сталкивались с ограничением: невозможно было одновременно считывать активность всей структуры.

Проблема заключается в несоответствии масштаба и формы. Стандартные электродные массивы либо слишком жёсткие, либо покрывают лишь небольшую часть органоида. В результате учёные видят лишь фрагменты активности, не понимая, как работает вся сеть нейронов.

Новая разработка решает эту задачу за счёт трансформируемой конструкции. В исходном состоянии устройство представляет собой плоскую структуру, которая затем сворачивается в объёмную мягкую сетку и обволакивает органоид. Внутри распределены 240 микроэлектродов, каждый размером около 10 микрометров — примерно с одну клетку.

источник - здесь

[samsony1]

Материал для 3D-печати деталей спутников и космических аппаратов создан в МИСИС

Алюминиевые сплавы широко применяются в промышленности благодаря оптимальному балансу легкости и прочности. Однако в чистом виде они не выдерживают экстремальных механических нагрузок и радиационного облучения, что ограничивает их использование для деталей самолетов, спутников и ядерных реакторов. Для улучшения характеристик в матрицу алюминия добавляют частицы тугоплавких соединений, например карбид вольфрама, который повышает твердость, термоустойчивость и поглощает радиацию.

Практическое применение таких композитов в аддитивном производстве сталкивается с трудностями: неравномерностью распределения наночастиц в металлической матрице, образованием нежелательных фаз под воздействием высоких температур и потерей сыпучести порошков. Ученые НИТУ МИСИС предложили двухэтапную технологию. Методом низкоэнергетического планетарного шарового измельчения они получили порошок алюминиевого композита (силумина) с добавлением наночастиц карбида вольфрама, сохранив сыпучесть и оптимальную плотность.

Оптимальное содержание карбида вольфрама составило 1% от массы. В таком виде прочность материала при растяжении достигла около 400 мегапаскалей при удлинении на 4%, что сопоставимо с лучшими аналогами. В настоящее время образец проходит испытания облучением ионами криптона с энергией 147 мегаэлектронвольт, что моделирует экстремальные условия длительного облучения. Теоретически добавка карбида вольфрама должна повышать радиационную стойкость композита.

источник - здесь

[samsony1]

Центр аддитивных технологий ОДК запустил курс по созданию облегченных деталей на отечественном ПО

Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) завершил обучение первой группы по программе «Топологическая оптимизация в КОМПАС-3D». Восемь инженеров‑конструкторов предприятий Концерна «Радиоэлектронные технологии» (КРЭТ, входит в Госкорпорацию Ростех) освоили создание моделей облегченных деталей в российском программном обеспечении.

Обучение проходило в авторизованном образовательном центре на базе ЦАТ. Специалисты предприятий «Сигнал» и «КНИРТИ» обучались работе с системой прочностного анализа APM FEM, интегрированной в российское ПО для автоматизированного проектирования КОМПАС‑3D от компании АСКОН.

Применение топологической оптимизации позволяет разрабатывать детали с минимальной массой при сохранении требуемых прочностных характеристик. Для авиационной и радиоэлектронной промышленности снижение массы деталей напрямую влияет на повышение эффективности и надежности изделий. Эффективным инструментом проектирования таких деталей является отечественная система прочностного анализа APM FEM в КОМПАС‑3D.

источник - здесь

[samsony1]

В Красноярске впервые напечатали на 3D-принтере сплав для космоса

Образцы уникального литейного алюминиево-кремниевого сплава, который используют в авиастроении и ракетно-космической технике, впервые были напечатаны на 3D-принтере и успешно испытаны учеными в Красноярске.

"В лаборатории сопротивления материалов Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева (Университет Решетнева) успешно завершены механические испытания образцов из алюминиево-кремниевого сплава (силумин). Изделия впервые были изготовлены методом селективного лазерного сплавления (SLM) на промышленном 3D-принтере по металлу. Эксперимент проводился совместно с предприятием "Полихром", заинтересованным во внедрении аддитивных технологий в реальный производственный цикл", - сообщили в вузе.

На мощностях компании были напечатаны тестовые образцы, после чего инженеры и научные сотрудники университета изучили их физико-механические свойства. "Силумины - это литейные алюминиево-кремниевые сплавы, обладающие высокими литейными и механическими свойствами, а также повышенной коррозионной стойкостью. Благодаря легкости и прочности они широко востребованы в различных отраслях промышленности. В частности, эти сплавы используются: в авиастроении и ракетно-космической технике: для изготовления корпусных деталей, крыльчаток, а также крупных корпусных отливок авиадвигателей. В машиностроении и транспортном секторе: для производства запчастей к автомобилям, судам и мотоциклам", - пояснили в пресс-службе университета.

источник - здесь

[samsony1]

Вращающаяся 3D-печать создает искусственные мышцы для биомедицины

Американские ученые создали метод 3D-печати, позволяющий синтетическим материалам имитировать сложные движения природных структур, таких как виноградные лозы или хоботы слонов. Вдохновленные этими примерами, ученые разработали мягкие материалы, способные изгибаться, скручиваться и сжиматься при изменении температуры.

В отличие от стандартной линейной 3D-печати, команда применила технологию ротационной многоматериальной печати. Система использует вращающееся сопло, которое экструдирует два материала одновременно: активный (жидкокристаллический эластомер, сжимающийся при нагреве) и пассивный (мягкий эластомер, остающийся неподвижным). Вращение сопла создает спиральную внутреннюю структуру. При нагревании активный материал сжимается, преодолевая сопротивление пассивного, что приводит к заранее запрограммированному изменению формы без необходимости ручной сборки.

Полученные нити служат строительными блоками для более сложных структур, таких как термочувствительные фильтры и многозахватные манипуляторы. Движением можно управлять, меняя расположение активного эластомера: на внешней кривой — расширение, на внутренней — сжатие и захват объектов.

В настоящее время ведутся работы по миниатюризации: уже получены нити толщиной 100 микрон, и планируется дальнейшее уменьшение размера. В будущем технологию планируют интегрировать с другими материалами, например, с жидким металлом для привода. Ожидается, что разработка найдет применение в мягкой робототехнике, биомедицине и системах гашения энергии, а также для создания инжектируемых самоблокирующихся нитей.

источник - здесь

[samsony1]

Росатом и Ростех внедрили эталонный образец порошка для материалов 3D-печати

Госкорпорации "Росатом" и "Ростех" создали и внедрили новый формат обеспечения единства измерений для металлопорошковых материалов, используемых в 3D-печати, - аттестованный образец металлического порошка, который будет служить эталоном для контроля точности измерений.

Ранее разные лаборатории, проводившие испытания металлопорошковых композиций: контроль размера частиц, плотности, сыпучести могли получать несопоставимые результаты. Как следствие, возникали сложности с приемкой сырья, возрастал риск получения бракованных деталей и затягивались процессы сертификации. Чтобы исключить эту неопределенность, специалисты топливного дивизиона Росатома (всего в работе было задействовано четыре предприятия дивизиона) совместно с коллегами из госкорпорации "Ростех" разработали и аттестовали специальный эталонный образец. Это металлопорошковая композиция из титанового сплава ПТ-3В.

Новый стандарт будет использоваться в лабораториях для калибровки и настройки оборудования, а также для проверки точности измерений свойств металлопорошков. По сути, это новая "мерная линейка", которая позволит всем участникам процесса говорить на общем языке. Повышение сопоставимости данных между разными площадками и независимыми лабораториями минимизирует риск брака и расхождений при приемке продукции. Сертификация исходных материалов для аддитивного производства станет быстрее и прозрачнее.

источник - здесь

[samsony1]

3D-печать становится условием промышленного суверенитета России

Россия впервые поставила промышленный 3D-принтер в дальнее зарубежье – и создала эталон порошка для 3D-печати. Как эти события связаны друг с другом, в какой стадии сегодня находится развитие технологии промышленной трехмерной печати и почему эта индустрия крайне важна для укрепления российского промышленного суверенитета?

У российской 3D-печати за одну неделю появилось сразу два показательных информационных повода. Первый – внешний: Росатом впервые поставил промышленный 3D-принтер в дальнее зарубежье. Установка RusBeam 2800 введена в эксплуатацию в Индии и будет использоваться для изготовления деталей для аэрокосмической отрасли. Поставка показывает, что российская 3D-печать начинает выходить за пределы внутреннего импортозамещения.

Второй повод кажется куда менее эффектным, но в технологическом смысле не менее важен. Росатом и Ростех создали первый отечественный отраслевой эталонный образец металлического порошка для 3D-печати – металлопорошковую композицию из титанового сплава ПТ-3В. Такой эталон нужен лабораториям и производителям как «мерная линейка»: он позволяет сопоставлять результаты измерений текучести, насыпной плотности и других характеристик порошка, снижать риск брака и ускорять сертификацию изделий.

На первый взгляд, новости относятся к разным мирам. Одна – про экспорт крупной промышленной установки, другая – про метрологию, порошки и лабораторную точность. На самом деле это две стороны одного процесса. Россия пытается не просто освоить отдельные 3D-принтеры, а построить полную технологическую цепочку аддитивного производства: оборудование, материалы, программное обеспечение, стандарты, сервис, кадры и сертификация.

после 2022 года значение аддитивных технологий еще более выросло. Санкции, разрыв привычных цепочек поставок, уход зарубежных поставщиков оборудования и компонентов превратили 3D-печать из модной инженерной темы в инструмент промышленного выживания. Там, где нельзя быстро получить импортную деталь, можно попытаться восстановить ее геометрию, адаптировать конструкцию и изготовить малую серию внутри страны. В 2025 году рынок аддитивных технологий в России достиг 22,3 млрд рублей. Прогнозируется, что в 2026-м рынок вырастет еще на 20%.

Роль Росатома в российской 3D-печати закономерна. Атомная отрасль предъявляет предельно жесткие требования к материалам, точности, повторяемости и документации. Для нее недостаточно просто напечатать деталь. Нужно доказать, что порошок стабилен, оборудование настроено корректно, технология воспроизводима, а изделие можно принимать в эксплуатацию.

У Росатома уже есть и другой важный пример продвижения от опытного изделия к промышленной норме. В феврале 2026 года предприятие госкорпорации впервые в России разработало нормативную документацию для применения 3D-печати при изготовлении детали для атомной энергетики. Речь шла о детали насоса третьего контура реактора РИТМ-200 – «Колесе», напечатанном по технологии селективного лазерного сплавления металлических порошков. В проекте подчеркивались не только сама печать и сложная геометрия, но и документация: технические условия, техническое решение, испытания, подтверждение характеристик материала. То есть настоящая индустриализация начинается там, где рядом с принтером появляются стандарты, техкарты и служба качества.

Особенно важный рубеж – сертификация первой в России детали горячей части серийного авиационного двигателя, изготовленной аддитивным методом. Речь идет о завихрителе камеры сгорания двигателя ПД-14. По данным Ростеха, эти детали используются в серийных ПД-14, обеспечивающих сертификационные испытания самолета МС-21-310.

Это принципиальный момент. Одно дело – напечатать корпус, кронштейн или оснастку. Другое – вывести 3D-печатную деталь в горячую часть авиадвигателя, где действуют экстремальные температуры, вибрации и требования к ресурсу. Такой переход означает, что технология проходит самый строгий экзамен.

последние новости показывают, что отрасль движется в правильной последовательности. Сначала – принтеры и опытные образцы. Затем – материалы, техкарты, стандарты, лабораторная база. После этого – серийные детали в двигателях, атомной энергетике, насосном оборудовании и аэрокосмических проектах. И только затем – экспорт не просто изделий, а целой технологической компетенции.

источник - здесь

[samsony1]

3D‑индустрия в 2026 году: стабильный выпуск серийных изделий и решающая роль ПО

За последние десятилетия аддитивное производство (АП) прошло путь от экспериментального метода быстрого прототипирования до полноценного инструмента промышленного производства. Однако вплоть до недавнего времени его применение в основном ограничивалось созданием прототипов, малых серий, индивидуальных изделий и проектами с высокой добавленной стоимостью.

Согласно исследованию Wohlers Report 2025, общий объем мирового рынка аддитивного производства составил около $21,9 млрд. Отраслевой отчет Precedence Research дает оценку в $25,9 млрд в 2025 г. В обоих случаях учитываются оборудование, ПО, материалы и услуги.

MarketDataForecast прогнозирует увеличение объема рынка с ~28,4 млрд в 2025 г. до ~$143,9 млрд к 2033 со среднегодовым темпом роста ~22,5 %. По данным Precedence Research, рынок вырастет примерно до $125,9 млрд к 2034 г. при среднегодовом темпе роста ~19,3 % в период 2025‑2034.

Различные аналитические исследования, в том числе недавний отчет Wohlers о ситуации в мировом аддитивном производстве (Global State of the Industry, Q3 2025) показывают, что 3D‑индустрия вступила в новую фазу зрелости. Эпоха стартапов и хайпа уходит в прошлое – ее сменяют консолидация, специализация и стратегическое внедрение технологий в ключевые отрасли: оборонную, авиакосмическую и производство потребительской электроники.

На основе анализа отраслевых публикаций и экспертных оценок мы можем выявить основные направления эволюции АП, которые будут актуальны в 2026 году:
1. дальнейший переход к серийному аддитивному производству;
2. рост роли программного обеспечения, ИИ и автоматизации;
3. развитие воксельного подхода к проектированию;
4. модернизация аддитивных процессов, в том числе мультиматериальной печати;
5. формирование распределенных производственных моделей;
6. консолидация отрасли.

подробнее - здесь

[samsony1]

Малогабаритный 3D-принтер создан в России для промышленности, науки и медицины

На выставке «Металлообработка-2026» топливный дивизион «Росатома» (в составе которого действует направление «Аддитивные технологии») представил новый компактный 3D-принтер RusMelt 150М. Устройство работает по технологии селективного лазерного плавления (SLM) и дополняет существующую линейку принтеров «Росатома», включающую среднегабаритную модель RusMelt 300M и крупногабаритную RusMelt 600M.

Устройство ориентировано на промышленные предприятия, научные институты, университеты и медицинские центры. Компактные размеры (210×99×223 см), вес чуть более 900 кг, пониженное энергопотребление и меньший расход газа и порошка делают принтер экономически выгодным для широкого круга пользователей. Производительность достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с, область построения — диаметр 150 мм и высота 200 мм.

Принтер может применяться в авиации и космосе (лопатки турбин, антенны), в промышленности (прототипы, запчасти малыми партиями), в медицине и стоматологии (имплантаты, коронки), а также в университетах и лабораториях для НИОКР и обучения инженеров. Система оснащена контролем качества в реальном времени и протоколированием данных.

источник - здесь